Nano SiO2 используется в текстиле для улучшения характеристик ткани против ультрафиолета, дальнего инфракрасного диапазона, антибактериального запаха, защиты от старения и других аспектов. Например, композитный порошок, изготовленный из соответствующей пропорции нано-SiO2 и нано-TiO2, является важной добавкой для волокон, защищающих от ультрафиолетового излучения. Другой пример: японская компания Emperor смешала нано-SiO2 и нано-Zno с химическими волокнами, а химическое волокно выполняет функцию дезодорации и очистки воздуха. Это волокно можно использовать для изготовления вонючих повязок, повязок, пижам и т. д. у пациентов, страдающих длительными постельными клопами, и в больницах.

Нанодиоксид кремния широко известен как белый уголь, белый углеродная сажа представляет собой белый нефиксированный микропористый порошок, который является важным неорганическим материалом. Он не токсичен и не загрязняет окружающую среду. Его использование очень широко. Есть приложения и в других областях.

Поскольку для того, чтобы резина имела потребительскую ценность, ее необходимо армировать, улучшение с помощью наночастиц является наиболее важным способом усиления резины. Нано-кремнезем может возникать во многих химических реакциях. Таким образом, в настоящее время он занимает свою основную позицию в области применения каучука. По сравнению с обычным органическим каучуком силиконовый каучук имеет преимущества в термостойкости, химической стабильности, изоляции и стойкости к истиранию.

В шинной промышленности спрос на нано-кремнеземные наполнители продолжает расти. После добавления нано-кремнезема в шину можно уменьшить отставание резины, уменьшив сопротивление качению шины, тем самым достигая цели экономии топлива, экологичности и защиты окружающей среды.

Область применения нанодиоксида кремния как нетоксичного материала, загрязняющего окружающую среду, очень обширна. Его нет в силиконовой резине, медицинских резинотехнических изделиях, шинной резине, резинотехнических изделиях быта, а также резиновых лентах и ​​резиновой обуви. Сменные наполнители.

Nano SiO2 обладает особыми оптическими свойствами, которых нет у обычного SIO2. Он обладает сильными характеристиками поглощения ультрафиолета и отражения инфракрасного излучения. Он добавляется к покрытию, придавая покрытию защитный эффект, обеспечивая защиту от ультрафиолетового и термического старения, одновременно увеличивая изоляцию краски. Нано-SiO2 имеет трехмерную сетчатую структуру, имеет огромную площадь поверхности, проявляет большую активность. Когда краска высыхает, он может образовывать сетчатую структуру. При этом повышается прочность и гладкость краски. Сохраняет цвет краски неизменным в течение длительного времени. Если вы добавите нано-SiO2 во внутренние и внешние покрытия стен, вы сможете значительно улучшить баковой эффект краски. Краска не наносится слоями. Он имеет хорошие тактильные ощущения, плавность хода и хорошие строительные характеристики. Очищающая способность и адгезия. Nano SiO2 также может быть покрыт органической краской, которая позволяет получить покрытия с оптическими изменениями.

Хотя органические пигменты имеют яркие цвета и сильную цветопередачу, она обычно меньше, чем у светостойкости, термостойкости, стойкости к растворителям и стойкости к миграции. Исследователи занимаются модификацией поверхности путем добавления нано-SiO2 к модификации поверхности, что не только значительно повышает стойкость пигмента к борьбе со старением, но также улучшает такие показатели, как яркость, оттенок и насыщенность. Область применения.

Являясь новым типом дефицитного минерального материала, шарикообразный нано-SiO2 высокой чистоты, благодаря своему превосходству, высокой термостойкости, высокой влагостойкости, высокому наполнению, низкому расширению, низкому напряжению, низкому содержанию примесей, низким коэффициентам трения и другим превосходствам. Существуют широкие перспективы применения, такие как электроприборы и другие области, которые являются основным сырьем, необходимым для крупномасштабных и крупномасштабных пакетов интегральных схем.

В настоящее время большинство электронных упаковочных материалов в стране и за рубежом состоят из высокомолекулярных полимеров. Среди них наиболее широко используется эпоксидная смола с 70% ~ 90% высокочистым сферическим нано-наноуглеродным порошком. Высокое водопоглощение и вязкость эпоксидной смолы ограничивают ее применение в крупномасштабных интегральных схемах, которые могут добавлять к эпоксидной смоле большое количество кремниевого микроребристого порошка, что может снизить коэффициент теплового расширения, скорость водопоглощения, внутреннее напряжение, сокращение нормы внесения пластиковых удобрений и улучшение теплового наведения.