Эпоксидка знакома каждому.Этот вид органического вещества также называют искусственной смолой, смоляным клеем и т. д. Это очень важный тип термореактивного пластика.Благодаря большому количеству активных и полярных групп молекулы эпоксидной смолы могут быть сшиты и отверждены различными типами отвердителей, а различные свойства могут быть сформированы путем добавления различных добавок.

В качестве термореактивной смолы эпоксидная смола обладает такими преимуществами, как хорошие физические свойства, электрическая изоляция, хорошая адгезия, устойчивость к щелочам, стойкость к истиранию, отличная технологичность, стабильность и низкая стоимость.Это одна из самых распространенных основных смол, используемых в полимерных материалах. После более чем 60 лет разработки эпоксидная смола использовалась в покрытиях, машиностроении, аэрокосмической, строительной и других областях.

В настоящее время эпоксидная смола в основном используется в лакокрасочной промышленности, и покрытие, сделанное с ее использованием в качестве подложки, называется покрытием из эпоксидной смолы.Сообщается, что покрытие из эпоксидной смолы представляет собой толстый защитный материал, который можно использовать для покрытия чего угодно, от полов, крупных электроприборов до небольших электронных изделий, для защиты их от повреждений или износа.Помимо того, что они очень долговечны, покрытия из эпоксидной смолы, как правило, также устойчивы к таким вещам, как ржавчина и химическая коррозия, поэтому они популярны во многих различных отраслях и областях применения.

Секрет долговечности эпоксидного покрытия

Поскольку эпоксидная смола относится к категории жидких полимеров, она нуждается в помощи отвердителей, добавок и пигментов для воплощения в коррозионностойкое эпоксидное покрытие.Среди них нанооксиды часто добавляют в качестве пигментов и наполнителей к покрытиям из эпоксидной смолы, и типичными представителями являются диоксид кремния (SiO2), диоксид титана (TiO2), оксид алюминия (Al2O3), оксид цинка (ZnO) и оксиды редкоземельных элементов.Благодаря своему особому размеру и структуре эти нанооксиды обладают многими уникальными физическими и химическими свойствами, которые могут значительно улучшить механические и антикоррозионные свойства покрытия.

Существует два основных механизма повышения защитных характеристик эпоксидных покрытий для наночастиц оксидов:

Во-первых, благодаря своему небольшому размеру он может эффективно заполнять микротрещины и поры, образующиеся в результате локальной усадки в процессе отверждения эпоксидной смолы, уменьшать путь диффузии агрессивных сред и повышать экранирующие и защитные характеристики покрытия;

Второй заключается в использовании высокой твердости частиц оксида для повышения твердости эпоксидной смолы, что повышает механические свойства покрытия.

Кроме того, добавление соответствующего количества нанооксидных частиц также может повысить прочность сцепления эпоксидного покрытия на границе раздела и продлить срок службы покрытия.

Рольнано кремнеземпудра:

Среди этих нанопорошков оксидов нанодиоксид кремния (SiO2) занимает особое место.Silica nano — это неорганический неметаллический материал с превосходной термостойкостью и стойкостью к окислению.Его молекулярное состояние представляет собой трехмерную сетчатую структуру с тетраэдром [SiO4] в качестве основной структурной единицы.Среди них атомы кислорода и кремния напрямую связаны ковалентными связями, а структура прочная, поэтому обладает стабильными химическими свойствами, отличной термо- и атмосферостойкостью и т. д.

Нано-SiO2 в основном играет роль антикоррозионного наполнителя в эпоксидном покрытии.С одной стороны, диоксид кремния может эффективно заполнять микротрещины и поры, образующиеся в процессе отверждения эпоксидной смолы, и повышать сопротивление проникновению покрытия;с другой стороны, функциональные группы нано-SiO2 и эпоксидной смолы могут образовывать точки физического/химического сшивания посредством адсорбции или реакции и вводить связи Si-O-Si и Si-O-C в молекулярную цепь с образованием трехмерная сетчатая структура для улучшения адгезии покрытия.Кроме того, высокая твердость нано-SiO2 позволяет значительно повысить износостойкость покрытия, продлевая тем самым срок службы покрытия.