Vlastnosti leštenia a brúsenia nanokarbidu kremíka
Nano prášok z karbidu kremíka(HW-D507) sa vyrába tavením kremenného piesku, ropného koksu (alebo uhoľného koksu) a drevnej štiepky ako suroviny prostredníctvom vysokej teploty v odporových peciach. Karbid kremíka existuje aj v prírode ako vzácny minerál – nazývaný moissanit. Vo vysoko technologických žiaruvzdorných surovinách, ako sú C, N, B a iné neoxidové, je karbid kremíka najpoužívanejší a najhospodárnejší.
β-SiC prášokmá vlastnosti, ako je vysoká chemická stabilita, vysoká tvrdosť, vysoká tepelná vodivosť, nízky koeficient tepelnej rozťažnosti atď. Preto má vynikajúce vlastnosti, ako je odolnosť proti oderu, odolnosť voči vysokej teplote a odolnosť proti tepelným šokom. Karbid kremíka je možné spracovať na brúsne prášky alebo brúsne hlavy na vysoko presné brúsenie a leštenie materiálov, ako sú kovy, keramika, sklo a plasty. V porovnaní s tradičnými abrazívnymi materiálmi má SiC vysokú odolnosť proti opotrebeniu, tvrdosť a tepelnú stabilitu, čo môže účinne zlepšiť presnosť a efektivitu spracovania. Okrem toho má vynikajúcu chemickú odolnosť a stabilitu pri vysokých teplotách, takže má široké uplatnenie v rôznych oblastiach.
SiC možno použiť na prípravu leštiacich materiálov, ktoré majú široké uplatnenie v strojárstve, elektronických zariadeniach, optických zariadeniach a iných oblastiach. Tento leštiaci materiál má vynikajúce vlastnosti, ako je vysoká tvrdosť, vysoká odolnosť proti opotrebeniu a vysoká chemická stabilita, čo umožňuje vysokokvalitné leštenie a brúsenie. V súčasnosti je na trhu hlavným brúsnym a leštiacim materiálom diamant, ktorého cena je niekoľko desiatok až stoviek β-Sic. Avšak brúsny účinok β-Sic v mnohých oblastiach nie je menší ako diamant. V porovnaní s inými brúsivami s rovnakou veľkosťou častíc má β-Sic najvyššiu efektivitu spracovania a nákladovú výkonnosť.
Ako leštiaci a brúsny materiál má nanokarbid kremíka tiež vynikajúci nízky koeficient trenia a vynikajúce optické vlastnosti, ktoré sa široko používajú pri mikroelektronickom spracovaní a výrobe optoelektronických zariadení. Leštiace a brúsne materiály z nanokarbidu kremíka môžu dosiahnuť extrémne vysoké leštiace schopnosti a zároveň kontrolovať a znižovať drsnosť a morfológiu povrchu, zlepšovať kvalitu povrchu materiálu a výkon produktu.
V diamantových nástrojoch na báze živice je nanokarbid kremíka dôležitým aditívom, ktoré môže účinne zlepšiť odolnosť diamantových nástrojov na báze živice proti opotrebovaniu, rezný a leštiaci výkon. Medzitým môže malá veľkosť a dobrá disperzia SiC zlepšiť spracovateľský výkon diamantových nástrojov na báze živice tým, že sa dobre zmiešajú s materiálmi na báze živice. Proces nano SiC na výrobu diamantových nástrojov na báze živice je jednoduchý a ľahký. Najprv sa prášok nano SiC zmieša so živicovým práškom vo vopred stanovenom pomere a potom sa zahreje a pretlačí cez formu, ktorá môže efektívne eliminovať nerovnomerné rozloženie diamantových častíc využitím rovnomernej disperznej vlastnosti nanočastíc SiC, čím sa výrazne zlepší pevnosť a tvrdosť nástrojov a predĺženie ich životnosti.
Okrem výroby diamantových nástrojov na báze živice,nanočastice karbidu kremíkamožno použiť aj pri výrobe rôznych brusív a nástrojov na spracovanie, ako sú brúsne kotúče, brúsny papier, leštiace materiály atď. Perspektíva použitia nanokarbidu kremíka je veľmi široká. S rastúcou tendenciou rôznych priemyselných odvetví používať vysoko výkonné a vysokokvalitné nástroje na spracovanie a brusivá bude nanokarbid kremíka určite produkovať čoraz rozsiahlejšie aplikácie v týchto oblastiach.
Na záver, prášok nanokarbidu kremíka má široké uplatnenie ako vysokokvalitný leštiaci materiál. S neustálym pokrokom vedy a techniky budú diamantové nástroje na báze nanokarbidu kremíka a živice neustále zdokonaľované a inovované do širšieho spektra oblastí.
Hongwu Nano je profesionálny výrobca práškových nano drahých kovov a ich oxidov so spoľahlivou a stabilnou kvalitou produktov a vynikajúcou cenou. Hongwu Nano dodáva SiC nanoprášok. Vitajte a kontaktujte nás pre ďalšie informácie.
Čas odoslania: 27. júna 2023