Specifikacija:
Koda | D500C |
Ime | Nanožice iz silicijevega karbida |
Formula | SICNWs |
št. CAS | 409-21-2 |
Premer in dolžina | D <500nm L 50-100um |
Čistost | 99% |
Vrsta kristala | kubični |
Videz | sivo zelena |
Paket | 10 g, 50 g, 100 g, 200 g ali po potrebi |
Potencialne aplikacije | Ojačani in utrjeni kompozitni materiali, kompoziti s kovinsko matriko in keramično matriko, ojačani in utrjeni z nanožicami iz silicijevega karbida, se pogosto uporabljajo v strojih, kemični industriji, nacionalni obrambi, energetiki, varstvu okolja in na drugih področjih. |
Opis:
Fizikalne lastnosti nanožic iz silicijevega karbida:
Kubični kristal, ki je nekakšen kristal, podoben diamantu.Je enodimenzionalni monokristal z visoko trdnostjo in obliko brade.Ima veliko odličnih mehanskih lastnosti, kot sta visoka trdnost in visok modul, kar je eden najboljših materialov za utrjevanje in utrjevanje.
Kemijske lastnosti nanožic iz silicijevega karbida:
Odpornost proti obrabi, odpornost na visoke temperature, posebna odpornost na udarce, odpornost proti koroziji, odpornost na sevanje.
Glavne smeri uporabe nanožic iz silicijevega karbida:
1.SIC nanožice/kompoziti keramične matrice: SIC/TIC/WC/ALN/SI3N4/TIN/AL2O3/ZRO2/ZRB2 itd.
2.SIC nanožice/kompoziti s kovinsko matriko: AL/TI/NI itd
3.SIC nanožice/kompoziti na osnovi polimerov: najlon/smola/guma/plastika itd.
Disperzija in aditivna količina SiC nanožic:
Disperzija in aditivna količina SiC nanožic (samo za referenco)
Priporočen disperzijski medij: deionizirana voda, destilirana voda, brezvodni etanol, etilen glikol
Priporočeno dispergatorje: polietilen imin (PEI), neionski poliakril lamid (PAM), natrijev pirofosfat (SPP), twain 80, silicijeva spojina, polietilen glikol, natrijev heksametafosfat, natrijeva karboksimetil celuloza (CMC) itd.
V običajnih kompozitih s keramično matriko je nanožic iz silicijevega karbida običajno dodanih manj kot 10 mas. %. V procesu specifične optimizacije je priporočljivo začeti z 1 mas. % ter postopoma eksperimentirati in optimizirati.Glede na eksperimentalno prakso višja kot je dodana količina ni nujno boljša, povezana je s surovino, velikostjo materiala, temperaturo sintranja, razumna dodana količina lahko doseže najboljši učinek utrjevanja.
Po mešanju razpršene suspenzije nanožic SiC in keramičnega prahu nadaljujte z dispergiranjem 1–12 ur.priporočljiva je disperzija v mlinu s perlicami ali metoda mehanskega mešanja.Z metodo krogličnega rezkanja je nanožice enostavno zlomiti.
Če mešanje nanožic SiC in matričnih materialov ni tako dobro, lahko dodamo natrijev heksametafosfat z 1 masnim % SiCNW (ali majhno količino izopropanola/etanola) kot dispergator za izboljšanje enakomernosti mešanja.
Po razpršitvi je treba takoj izvesti sušenje in dehidracijo.Nalijte goščo v posodo z veliko površino, da jo razporedite na tanko, in povečajte površino, da bo zlahka izhlapela in dehidrirala. Bolj pomembno je, da se izognete razslojevanju surovine med nanožicami in matriko.Priporočena temperatura sušenja je 110-160 ℃.
SEM: