Poliranje in mletje lastnosti nano silicijevega karbida
Nano silicijev karbide v prahu(HW-D507) nastajajo s talilnim kremenčevim peskom, naftnim koksom (ali koksom premoga) in lesnimi čipsi kot surovinami skozi visoko temperaturo v upornih pečeh. Silicijev karbid obstaja tudi v naravi kot redek mineral - imenovan kot moissanit. V ognjevzdržnih surovinah, kot so C, N, B in drugi ne oksid, je silicijev karbid najbolj široko uporabljen in najbolj ekonomičen.
β-sic prahIma lastnosti, kot so visoka kemična stabilnost, visoka trdota, visoka toplotna prevodnost, nizka koeficient toplotne ekspanzije in tako naprej. Zato ima odlične predstave, kot so antiabrazija, visoka temperaturna odpornost in odpornost na toplotni udar. Silicijev karbid se lahko naredi v abrazivne praške ali glave za brušenje za visoko natančno mlet in poliranje materialov, kot so kovine, keramika, steklo in plastika. V primerjavi s tradicionalnimi abrazivnimi materiali ima SIC visoko odpornost na obrabo, trdoto in toplotno stabilnost, kar lahko učinkovito izboljša natančnost in učinkovitost obdelave. Poleg tega ima odlično kemično odpornost in visokotemperaturno stabilnost, zato ima na različnih področjih široko paleto možnosti uporabe.
SIC se lahko uporablja za pripravo poliranja, ki ima široko paleto aplikacij v strojništvu, elektronskih napravah, optičnih napravah in drugih poljih. Ta material za poliranje ima odlične lastnosti, kot so visoka trdota, visoka odpornost na obrabo in visoka kemična stabilnost, ki lahko doseže visoko kakovostno poliranje in mletje. Trenutno so glavni materiali za brušenje in poliranje na trgu diamant, njegova cena pa je na desetine ali celo stokrat od β-SIC. Vendar učinek brušenja β-SIC na mnogih poljih ni nič manj kot diamant. V primerjavi z drugimi abrazivi enake velikosti delcev ima β-SIC najvišjo učinkovitost obdelave in stroške.
Nano silicijev karbide ima kot poliranje in brušenje tudi odličen koeficient trenja in odlične optične lastnosti, ki se pogosto uporabljajo pri mikroelektronski obdelavi in proizvodnji optoelektronskih naprav. Nano silicijev karbid za poliranje in brušenje lahko dosežejo izjemno visoke zmogljivosti poliranja, hkrati pa nadzorujejo in zmanjšajo površinsko hrapavost in morfologijo, izboljšajo kakovost površine materiala in zmogljivost izdelka.
V diamantnih orodjih na osnovi smole je nano silicijev karbid pomemben dodatek, ki lahko učinkovito izboljša odpornost na obrabo, rezanje in poliranje z diamantnimi orodji na osnovi smole. Medtem lahko majhna velikost in dobra razpršenost SIC izboljšata zmogljivost obdelave diamantnih orodij na osnovi smole z dobro mešanje z materiali na osnovi smole. Proces nano sic za proizvodnjo diamantnih orodij na osnovi smole je preprost in enostaven. Prvič, nano sic prah mešamo z smolo prahu v vnaprej določenem razmerju in ga nato segrevamo in stisnemo skozi kalup, ki lahko učinkovito odpravi neenakomerno porazdelitev diamantnih delcev z uporabo enotne disperzijske lastnosti nanodelcev SIC, kar bistveno izboljša moč in trdoto njihovega storitve in razširi svoje življenjsko dobo.
Poleg izdelave diamantnih orodij na osnovi smole,nanodelci iz silicijevega karbidaLahko se uporablja tudi pri izdelavi različnih abrazivov in predelavih orodij, kot so brušenje koles, brusni papir, poliranje materialov itd. Možnost uporabe nano silicijevega karbida je zelo široka. Z naraščajočo težnjo različnih panog, da uporabljajo visoko zmogljivosti in visoko kakovostnih orodij za predelavo in abrazivov, bo nano silicijev karbide zagotovo ustvaril vse bolj obsežne aplikacije na teh področjih.
Za zaključek ima nano silicijev karbidni prašek širok možnosti uporabe kot visokokakovosten material za poliranje. Z nenehnim napredkom znanosti in tehnologije bodo diamantna orodja Nano Silicon karbide in smola nenehno izboljšana in nadgrajena na širši razpon polj.
Hongwu Nano je profesionalni proizvajalec nano dragocenih kovinskih praškov in njihovih oksidov, z zanesljivo in stabilno kakovostjo izdelka in odlično ceno. Hongwu Nano dobavi sic nanopowder. Dobrodošli, da nas kontaktirate za dodatne informacije.
Čas objave: junij-27-2023