స్వచ్ఛమైన వాహక వెండి పేస్ట్కండక్టివ్ సిల్వర్ పౌడర్స్మిశ్రమ వాహక పాలిమర్ పదార్థం, ఇది మెటల్ కండక్టివ్ సిల్వర్ పౌడర్, బేస్ రెసిన్, ద్రావకం మరియు సంకలనాలతో కూడిన యాంత్రిక మిశ్రమ పేస్ట్.

కండక్టివ్ సిల్వర్ స్లర్రి అద్భుతమైన విద్యుత్ వాహకత మరియు స్థిరమైన పనితీరును కలిగి ఉంది. ఇది ఎలక్ట్రానిక్ ఫీల్డ్ మరియు మైక్రోఎలెక్ట్రానిక్ టెక్నాలజీలోని ముఖ్యమైన ప్రాథమిక పదార్థాలలో ఒకటి. ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్ క్వార్ట్జ్ క్రిస్టల్ ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు, మందపాటి ఫిల్మ్ సర్క్యూట్ ఉపరితల అసెంబ్లీ, ఇన్స్ట్రుమెంటేషన్ మరియు ఇతర రంగాలలో ఇది విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

కండక్టివ్ సిల్వర్ పేస్ట్ రెండు వర్గాలుగా విభజించబడింది:

1) పాలిమర్ సిల్వర్ కండక్టివ్ పేస్ట్ (ఒక చలనచిత్రాన్ని రూపొందించడానికి కాల్చిన లేదా నయం, సేంద్రీయ పాలిమర్ బంధన దశగా);

2) సైనర్డ్ సిల్వర్ కండక్టివ్ పేస్ట్ (ఒక చలనచిత్రం ఏర్పడటానికి సింటరింగ్, 500 ℃, గ్లాస్ పౌడర్ లేదా ఆక్సైడ్ బాండింగ్ దశగా సింటరింగ్ ఉష్ణోగ్రత)

సిల్వర్ కండక్టివ్ పేస్ట్ యొక్క మూడు వర్గాలకు వివిధ రకాల వెండి కణాలు లేదా కలయికలు వాహక ఫిల్లర్లుగా అవసరం, మరియు ప్రతి వర్గంలో వేర్వేరు సూత్రీకరణలకు కూడా వివిధ AG కణాలు వాహక క్రియాత్మక పదార్థాలుగా అవసరం. AG యొక్క ఎలక్ట్రిక్ మరియు థర్మల్ కండక్టివిటీ యొక్క గరిష్ట వినియోగాన్ని సాధించడానికి ఒక నిర్దిష్ట ఫార్ములా లేదా ఫిల్మ్ ఫార్మింగ్ ప్రాసెస్ కింద AG పౌడర్ల యొక్క అతి తక్కువ మొత్తాన్ని ఉపయోగించడం దీని ఉద్దేశ్యం, ఇది చలనచిత్ర పనితీరు మరియు వ్యయం యొక్క ఆప్టిమైజేషన్‌కు సంబంధించినది.

పాలిమర్ యొక్క వాహకత ప్రధానంగా వాహక పూరక వెండి పొడి ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది మరియు దాని మొత్తం వాహక వెండి పేస్ట్ యొక్క వాహక పనితీరుకు నిర్ణయించే అంశం. వాహక వెండి పేస్ట్ యొక్క వాల్యూమ్ రెసిస్టివిటీపై వెండి పొడి యొక్క కంటెంట్ యొక్క ప్రభావం అనేక ప్రయోగాలలో ఇవ్వబడుతుంది, తీర్మానం ఏమిటంటే, వెండి కణాల కంటెంట్ 70% నుండి 80% పరిధిలో ఉత్తమమైనది. ప్రయోగాత్మక ఫలితాలు చట్టానికి అనుగుణంగా ఉంటాయి. ఎందుకంటే వెండి పౌడర్ కంటెంట్ చిన్నగా ఉన్నప్పుడు, ఒకదానికొకటి సంప్రదించే కణాల సంభావ్యత చిన్నది, మరియు వాహక నెట్‌వర్క్ ఏర్పడటం అంత సులభం కాదు; కంటెంట్ చాలా పెద్దదిగా ఉన్నప్పుడు, కణ పరిచయం యొక్క సంభావ్యత ఎక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, రెసిన్ కంటెంట్ చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, మరియు వెండి కణాలను అనుసంధానించే రెసిన్ అంటుకునేది, కనెక్షన్ ప్రభావం తదనుగుణంగా తగ్గించబడుతుంది, తద్వారా కణాలు ఒకదానికొకటి సంప్రదించే అవకాశం తగ్గుతుంది మరియు వాహక నెట్‌వర్క్ కూడా పేలవంగా ఉంటుంది. పూరక కంటెంట్ తగిన మొత్తానికి చేరుకున్నప్పుడు, నెట్‌వర్క్ యొక్క వాహకత అతిచిన్న రెసిస్టివిటీ మరియు అతిపెద్ద వాహకతను కలిగి ఉండటం మంచిది. 

వాహక వెండి పేస్ట్ కోసం రిఫరెన్స్ ఫార్ములా వన్:

ఫార్ములా 1:

కండక్టివ్ సిల్వర్ పేస్ట్ రిఫరెన్స్ ఫార్ములా 2: కండక్టివ్ సిల్వర్ పౌడర్, ఇ -44 ఎపోక్సీ రెసిన్, టెట్రాహైడ్రోఫ్యూరాన్, పాలిథిలిన్ గ్లైకాల్

వెండి పొడి: 70%-80%

ఎపోక్సీ రెసిన్: టెట్రాహైడ్రోఫ్యూరాన్ 1: (2-3)

ఎపోక్సీ రెసిన్: క్యూరింగ్ ఏజెంట్ 1.0: (0.2 ~ 0.3)

ఎపోక్సీ రెసిన్: పాలిథిలిన్ గ్లైకాల్ 1.00: (0.05-0.10)

అధిక మరిగే పాయింట్ ద్రావకాలు: బ్యూటిల్ అన్హైడ్రైడ్ అసిటేట్, డైథైలీన్ గ్లైకాల్ బ్యూటిల్ ఈథర్ అసిటేట్, డైథైలీన్ గ్లైకాల్ ఇథైల్ ఈథర్ అసిటేట్, ఐసోఫోరోన్

తక్కువ మరియు సాధారణ ఉష్ణోగ్రత క్యూరింగ్ కండక్టివ్ సిల్వర్ జిగురు యొక్క ప్రధాన అనువర్తనం: ఇది తక్కువ క్యూరింగ్ ఉష్ణోగ్రత, అధిక బంధం బలం, స్థిరమైన విద్యుత్ పనితీరు మరియు స్క్రీన్ ప్రింటింగ్, సాధారణ ఉష్ణోగ్రత క్యూరింగ్ వెల్డింగ్ సందర్భాలలో ఎలక్ట్రికల్ మరియు థర్మల్ కండక్టివిటీ బంధం యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంది, క్వార్ట్జ్ స్ఫటికాకార మరియు తయారీదారులు, పోటెరెక్టిక్ మరియు తయారీదారులు, ప్యూరెలెక్టిక్ డిటెక్టర్లు, పార్డెమెక్ట్స్ రేడియో ఇన్స్ట్రుమెంటేషన్ పరిశ్రమలో వాహక బంధం కోసం కూడా దీనిని ఉపయోగించవచ్చు, వాహక బంధాన్ని సాధించడానికి సోల్డర్ పేస్ట్‌ను భర్తీ చేయండి.

క్యూరింగ్ ఏజెంట్ యొక్క ఎంపిక ఎపోక్సీ రెసిన్ యొక్క క్యూరింగ్ ఉష్ణోగ్రతకు సంబంధించినది. పాలిమైన్లు మరియు పాలిథియామైన్లు సాధారణంగా సాధారణ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద క్యూరింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు, అయితే యాసిడ్ అన్హైడ్రైడ్లు మరియు పాలియాసిడ్లను సాధారణంగా అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద క్యూరింగ్ కోసం క్యూరింగ్ ఏజెంట్లుగా ఉపయోగిస్తారు. వేర్వేరు క్యూరింగ్ ఏజెంట్లు వేర్వేరు క్రాస్-లింకింగ్ ప్రతిచర్యలను కలిగి ఉంటాయి.

క్యూరింగ్ ఏజెంట్ యొక్క మోతాదు: క్యూరింగ్ ఏజెంట్ మొత్తం చిన్నది అయితే, క్యూరింగ్ సమయం బాగా పొడిగించబడుతుంది లేదా నయం చేయడం కూడా కష్టం; ఎక్కువ క్యూరింగ్ ఏజెంట్ అయితే, ఇది వెండి పేస్ట్ యొక్క వాహకతను ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు ఆపరేషన్‌కు అనుకూలంగా లేదు.

ఎపోక్సీ మరియు క్యూరింగ్ ఏజెంట్ వ్యవస్థలో, తగిన పలుచనను ఎలా ఎంచుకోవాలో పరిగణనలోకి తీసుకోవడం వంటి ఫార్ములా డిజైనర్ యొక్క ఆలోచనకు సంబంధించినది: ఖర్చు, పలుచన ప్రభావం, వాసన, వ్యవస్థ కాఠిన్యం, వ్యవస్థ ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత మొదలైనవి.

పలుచన మోతాదు: పలుచన మోతాదు చాలా తక్కువగా ఉంటే, రెసిన్ యొక్క కరిగిన వేగం నెమ్మదిగా ఉంటుంది మరియు పేస్ట్ చాలా జిగటగా ఉంటుంది; పలుచన మోతాదు చాలా పెద్దది అయితే, అది దాని అస్థిరత మరియు క్యూరింగ్ కు అనుకూలంగా ఉండదు.