ఆధునిక హైటెక్ అభివృద్ధితో, విద్యుదయస్కాంత తరంగాల వల్ల కలిగే విద్యుదయస్కాంత జోక్యం (EMI) మరియు విద్యుదయస్కాంత అనుకూలత (EMC) సమస్యలు మరింత తీవ్రంగా మారుతున్నాయి. అవి ఎలక్ట్రానిక్ సాధనాలు మరియు పరికరాలకు జోక్యం మరియు నష్టాన్ని కలిగించడమే కాకుండా, వారి సాధారణ ఆపరేషన్‌ను ప్రభావితం చేయడమే మరియు ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులు మరియు పరికరాలలో మన దేశం యొక్క అంతర్జాతీయ పోటీతత్వాన్ని తీవ్రంగా పరిమితం చేయడమే కాకుండా, పర్యావరణాన్ని కలుషితం చేసి మానవ ఆరోగ్యానికి అపాయం కలిగిస్తాయి; అదనంగా, విద్యుదయస్కాంత తరంగాల లీకేజీ జాతీయ సమాచార భద్రత మరియు మిలిటరీ కోర్ రహస్యాల భద్రతకు కూడా అపాయం కలిగిస్తుంది. ప్రత్యేకించి, కొత్త-భావన ఆయుధాలు అయిన విద్యుదయస్కాంత పల్స్ ఆయుధాలు గణనీయమైన పురోగతులను చేశాయి, ఇవి ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు, విద్యుత్ వ్యవస్థలు మొదలైన వాటిపై నేరుగా దాడి చేయగలవు, దీనివల్ల తాత్కాలిక వైఫల్యం లేదా సమాచార వ్యవస్థలకు శాశ్వత నష్టం కలిగిస్తుంది, మొదలైనవి.

అందువల్ల, విద్యుదయస్కాంత తరంగాల వల్ల కలిగే విద్యుదయస్కాంత జోక్యం మరియు విద్యుదయస్కాంత అనుకూలత సమస్యలను నివారించడానికి సమర్థవంతమైన విద్యుదయస్కాంత షీల్డింగ్ పదార్థాలను అన్వేషించడం ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులు మరియు పరికరాల భద్రత మరియు విశ్వసనీయతను మెరుగుపరుస్తుంది, అంతర్జాతీయ పోటీతత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, విద్యుదయస్కాంత పల్స్ ఆయుధాలను నివారిస్తుంది మరియు సమాచార కమ్యూనికేషన్ వ్యవస్థలు మరియు నెట్‌వర్క్ వ్యవస్థ, ట్రాన్స్మిషన్ సిస్టమ్స్, పురాతన ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు మొదలైనవి చాలా ముఖ్యమైనవి.

1. విద్యుదయస్కాంత షీల్డింగ్ సూత్రం (EMI)

విద్యుదయస్కాంత షీల్డింగ్ అంటే కవచ ప్రాంతం మరియు బయటి ప్రపంచం మధ్య విద్యుదయస్కాంత శక్తి యొక్క ప్రచారాన్ని నిరోధించడానికి లేదా ఆకర్షించడానికి కవచ పదార్థాలను ఉపయోగించడం. విద్యుదయస్కాంత కవచం యొక్క సూత్రం ఏమిటంటే, విద్యుదయస్కాంత శక్తి ప్రవాహాన్ని ప్రతిబింబించడానికి, గ్రహించడానికి మరియు మార్గనిర్దేశం చేయడానికి షీల్డింగ్ శరీరాన్ని ఉపయోగించడం, ఇది షీల్డింగ్ నిర్మాణం యొక్క ఉపరితలంపై మరియు షీల్డింగ్ బాడీ లోపల ప్రేరేపించబడిన ఛార్జీలు, ప్రవాహాలు మరియు ధ్రువణానికి దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. షీల్డింగ్ ఎలక్ట్రిక్ ఫీల్డ్ షీల్డింగ్ (ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ షీల్డింగ్ మరియు ప్రత్యామ్నాయ ఎలక్ట్రిక్ ఫీల్డ్ షీల్డింగ్), మాగ్నెటిక్ ఫీల్డ్ షీల్డింగ్ (తక్కువ-ఫ్రీక్వెన్సీ మాగ్నెటిక్ ఫీల్డ్ మరియు హై-ఫ్రీక్వెన్సీ మాగ్నెటిక్ ఫీల్డ్ షీల్డింగ్) మరియు విద్యుదయస్కాంత క్షేత్ర షీల్డింగ్ (విద్యుదయస్కాంత వేవ్ షీల్డింగ్) గా విభజించబడింది. సాధారణంగా, విద్యుదయస్కాంత షీల్డింగ్ రెండోదాన్ని సూచిస్తుంది, అనగా, అదే సమయంలో విద్యుత్ మరియు అయస్కాంత క్షేత్రాలను కవచం చేస్తుంది.

2. విద్యుదయస్కాంత షీల్డింగ్ పదార్థం

ప్రస్తుతం, మిశ్రమ విద్యుదయస్కాంత షీల్డింగ్ పూతలను విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. ఫిల్మ్-ఫార్మింగ్ రెసిన్, కండక్టివ్ ఫిల్లర్, పలుచన, కలపడం ఏజెంట్ మరియు ఇతర సంకలనాలు వారి ప్రధాన కూర్పులు. కండక్టివ్ ఫిల్లర్ దానిలో ఒక ముఖ్యమైన భాగం. సాధారణమైనది వెండి (ఎగ్) పౌడర్ మరియు రాగి (క్యూ) పౌడర్.

2.1కార్బన్ నానోట్యూబ్‌లు(CNT లు)

కార్బన్ నానోట్యూబ్‌లు గొప్ప కారక నిష్పత్తి, అద్భుతమైన ఎలక్ట్రికల్, అయస్కాంత లక్షణాలను కలిగి ఉన్నాయి మరియు వాహకత, శోషక మరియు కవచంలో అద్భుతమైన పనితీరును చూపించాయి. అందువల్ల, విద్యుదయస్కాంత షీల్డింగ్ పూతలకు కార్బన్ నానోట్యూబ్‌ల పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి మరింత ప్రాచుర్యం పొందింది. ఇది కార్బన్ నానోట్యూబ్‌ల స్వచ్ఛత, ఉత్పాదకత మరియు ఖర్చుపై అధిక అవసరాలను ఉంచుతుంది. హాంగ్వు నానో చేత ఉత్పత్తి చేయబడిన కార్బన్ నానోట్యూబ్‌లు, సింగిల్-గోడ మరియు బహుళ గోడలతో సహా, 99%వరకు స్వచ్ఛతను కలిగి ఉంటాయి. కార్బన్ నానోట్యూబ్‌లు మ్యాట్రిక్స్ రెసిన్లో చెదరగొట్టబడిందా మరియు వారికి మ్యాట్రిక్స్ రెసిన్తో మంచి అనుబంధం ఉందా అనేది షీల్డింగ్ పనితీరును ప్రభావితం చేసే ప్రత్యక్ష కారకంగా మారుతుంది. హాంగ్వు నానో చెదరగొట్టే కార్బన్ నానోట్యూబ్ చెదరగొట్టే పరిష్కారాన్ని కూడా సరఫరా చేస్తుంది.

2.2 తక్కువ స్పష్టమైన సాంద్రత కలిగిన ఫ్లేక్ సిల్వర్ పౌడర్

మొట్టమొదటిగా ప్రచురించబడిన వాహక పూత 1948 లో యునైటెడ్ స్టేట్స్ జారీ చేసిన పేటెంట్, ఇది వెండి మరియు ఎపోక్సీ రెసిన్‌ను వాహక అంటుకునేలా చేసింది. హాంగ్వు నానో చేత ఉత్పత్తి చేయబడిన బాల్ మిల్లింగ్ ఫ్లేక్ సిల్వర్ పౌడర్‌లతో తయారుచేసిన విద్యుదయస్కాంత షీల్డింగ్ పెయింట్ తక్కువ నిరోధకత, మంచి వాహకత, అధిక షీల్డింగ్ సామర్థ్యం, ​​బలమైన పర్యావరణ సహనం మరియు సౌకర్యవంతమైన నిర్మాణం యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంది. అవి కమ్యూనికేషన్, ఎలక్ట్రానిక్స్, మెడికల్, ఏరోస్పేస్, న్యూక్లియర్ సౌకర్యాలు మరియు ఇతర రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. షీల్డింగ్ పెయింట్ ABS, PC, ABS-PCP లు మరియు ఇతర ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్‌ల ఉపరితల పూతకు కూడా అనుకూలంగా ఉంటుంది. దుస్తులు నిరోధకత, అధిక మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, తేమ మరియు వేడి నిరోధకత, సంశ్లేషణ, విద్యుత్ నిరోధకత, విద్యుదయస్కాంత అనుకూలత మొదలైన పనితీరు సూచికలు ప్రమాణానికి చేరుకోవచ్చు.

2.3 రాగి పొడి మరియు నికెల్ పౌడర్

రాగి పౌడర్ కండక్టివ్ పెయింట్ తక్కువ ఖర్చును కలిగి ఉంటుంది మరియు పెయింట్ చేయడం సులభం, మంచి విద్యుదయస్కాంత షీల్డింగ్ ప్రభావాన్ని కూడా కలిగి ఉంటుంది మరియు అందువల్ల ఇది విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్‌లతో ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల యొక్క యాంటీ-ఎలక్ట్రో మాగ్నెటిక్ వేవ్ జోక్యానికి ఇది ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే రాగి పౌడర్ కండక్టివ్ పెయింట్‌ను పిచికారీ చేయవచ్చు లేదా సులభంగా బ్రష్ చేయవచ్చు. వివిధ ఆకారాల యొక్క ప్లాస్టిక్ ఉపరితలాలు విద్యుదయస్కాంత షీల్డింగ్ వాహక పొరను ఏర్పరుస్తాయి, తద్వారా ప్లాస్టిక్ విద్యుదయస్కాంత తరంగాలను కవచం చేసే ఉద్దేశ్యాన్ని సాధించగలదు. రాగి పొడి యొక్క పదనిర్మాణం మరియు మొత్తం పూత యొక్క వాహకతపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. రాగి పౌడర్‌లో గోళాకార, డెన్డ్రిటిక్ మరియు ఫ్లేక్ లాంటి ఆకారాలు ఉన్నాయి. ఫ్లేక్ ఆకారం గోళాకార ఆకారం కంటే చాలా పెద్ద సంప్రదింపు ప్రాంతాన్ని కలిగి ఉంది మరియు మంచి వాహకతను చూపుతుంది. అదనంగా, రాగి పొడి (సిల్వర్-కోటెడ్ రాగి పొడి) నిష్క్రియాత్మక లోహ వెండి పొడితో పూత పూయబడుతుంది, ఇది ఆక్సీకరణం చేయడం అంత సులభం కాదు మరియు వెండి యొక్క కంటెంట్ సాధారణంగా 5-30%. అబ్స్, పిపిఓ, పిఎస్ మరియు ఇతర ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్స్ మరియు కలప మరియు విద్యుత్ వాహకత యొక్క విద్యుదయస్కాంత కవచాన్ని పరిష్కరించడానికి రాగి పౌడర్ కండక్టివ్ పూత ఉపయోగించబడుతుంది, విస్తృత శ్రేణి అప్లికేషన్ మరియు ప్రమోషన్ విలువను కలిగి ఉంది.

అదనంగా, నానో మరియు మైక్రాన్ నికెల్ పౌడర్‌తో కలిపిన నానో నికెల్ పౌడర్ మరియు విద్యుదయస్కాంత షీల్డింగ్ పూతల యొక్క విద్యుదయస్కాంత షీల్డింగ్ ప్రభావ కొలత ఫలితాలు నానో ని పార్టికల్ యొక్క అదనంగా విద్యుదయస్కాంత షీల్డింగ్ ప్రభావాన్ని తగ్గించగలవని చూపిస్తుంది, కాని శోషణ నష్టాన్ని పెంచుతుంది. అయస్కాంత నష్టం టాంజెంట్ తగ్గుతుంది, అలాగే విద్యుదయస్కాంత తరంగాల వల్ల కలిగే పర్యావరణం, పరికరాలు మరియు మానవ ఆరోగ్యానికి నష్టం.

2.4 నానో టిన్ యాంటిమోనీ ఆక్సైడ్ (ATO)

నానో అటో పౌడర్, ఒక ప్రత్యేకమైన ఫిల్లర్‌గా, అధిక పారదర్శకత మరియు వాహకత రెండింటినీ కలిగి ఉంది మరియు ప్రదర్శన పూత పదార్థాలు, వాహక యాంటిస్టాటిక్ పూతలు మరియు పారదర్శక థర్మల్ ఇన్సులేషన్ పూతల రంగాలలో విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాలు ఉన్నాయి. ఆప్టోఎలక్ట్రానిక్ పరికరాల కోసం డిస్ప్లే పూత పదార్థాలలో, నానో ATO పదార్థాలు యాంటీ-స్టాటిక్, యాంటీ-గ్లేర్ మరియు యాంటీ-రేడియేషన్ ఫంక్షన్లను కలిగి ఉన్నాయి మరియు మొదట వాటిని ప్రదర్శన విద్యుదయస్కాంత షీల్డింగ్ పూత పదార్థాలుగా ఉపయోగించాయి. ATO నానో పూత పదార్థాలు మంచి కాంతి-రంగు పారదర్శకత, మంచి విద్యుత్ వాహకత, యాంత్రిక బలం మరియు స్థిరత్వం కలిగి ఉన్నాయి మరియు పరికరాలను ప్రదర్శించడానికి వారి అనువర్తనం ప్రస్తుతం ATO పదార్థాల యొక్క ముఖ్యమైన పారిశ్రామిక అనువర్తనాల్లో ఒకటి. ఎలెక్ట్రోక్రోమిక్ పరికరాలు (డిస్ప్లేలు లేదా స్మార్ట్ విండోస్ వంటివి) ప్రస్తుతం డిస్ప్లే ఫీల్డ్‌లోని నానో-అటో అనువర్తనాల యొక్క ముఖ్యమైన అంశం.

2.5 గ్రాఫేన్

కొత్త రకం కార్బన్ పదార్థంగా, గ్రాఫేన్ కార్బన్ నానోట్యూబ్‌ల కంటే కొత్త రకం ప్రభావవంతమైన విద్యుదయస్కాంత షీల్డింగ్ లేదా మైక్రోవేవ్ శోషక పదార్థంగా మారే అవకాశం ఉంది. ప్రధాన కారణాలు ఈ క్రింది అంశాలను కలిగి ఉన్నాయి:

① గ్రాఫేన్ అనేది కార్బన్ అణువులతో కూడిన షట్కోణ ఫ్లాట్ ఫిల్మ్, ఇది ఒకే కార్బన్ అణువు యొక్క మందంతో రెండు డైమెన్షనల్ పదార్థం;

② గ్రాఫేన్ అనేది ప్రపంచంలో సన్నని మరియు కష్టతరమైన సూక్ష్మ పదార్ధం;

కార్బన్ నానోట్యూబ్‌లు మరియు వజ్రాల కంటే ఉష్ణ వాహకత ఎక్కువ, ఇది 5 300W/M • K కి చేరుకుంటుంది;

④ గ్రాఫేన్ అనేది ప్రపంచంలోనే అతిచిన్న రెసిస్టివిటీ ఉన్న పదార్థం, కేవలం 10-6Ω • cm మాత్రమే;

గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద గ్రాఫేన్ యొక్క ఎలక్ట్రాన్ మొబిలిటీ కార్బన్ నానోట్యూబ్‌లు లేదా సిలికాన్ స్ఫటికాల కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది 15 000 సెం.మీ 2/వి • s కంటే ఎక్కువ. సాంప్రదాయ పదార్థాలతో పోలిస్తే, గ్రాఫేన్ అసలు పరిమితులను విచ్ఛిన్నం చేస్తుంది మరియు శోషణ యొక్క అవసరాలను తీర్చడానికి సమర్థవంతమైన కొత్త వేవ్ అబ్జార్బర్‌గా మారుతుంది. వేవ్ పదార్థాలు “సన్నని, కాంతి, విస్తృత మరియు బలమైన” యొక్క అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి.

విద్యుదయస్కాంత షీల్డింగ్ మరియు శోషక పదార్థ పనితీరు యొక్క మెరుగుదల శోషక ఏజెంట్ యొక్క కంటెంట్, శోషక ఏజెంట్ యొక్క పనితీరు మరియు శోషక ఉపరితలం యొక్క మంచి ఇంపెడెన్స్ మ్యాచింగ్ మీద ఆధారపడి ఉంటుంది. గ్రాఫేన్ ప్రత్యేకమైన భౌతిక నిర్మాణం మరియు అద్భుతమైన యాంత్రిక మరియు విద్యుదయస్కాంత లక్షణాలను కలిగి ఉండటమే కాకుండా, మంచి మైక్రోవేవ్ శోషణ లక్షణాలను కలిగి ఉంది. ఇది అయస్కాంత నానోపార్టికల్స్‌తో కలిపిన తరువాత, కొత్త రకం శోషక పదార్థాన్ని పొందవచ్చు, ఇది అయస్కాంత మరియు విద్యుత్ నష్టాలను కలిగి ఉంటుంది. మరియు ఇది విద్యుదయస్కాంత షీల్డింగ్ మరియు మైక్రోవేవ్ శోషణ రంగంలో మంచి అనువర్తన అవకాశాలను కలిగి ఉంది.

పైన పేర్కొన్న సాధారణ విద్యుదయస్కాంత షీల్డింగ్ పదార్థాల కోసం, రెండూ అన్నీ హాంగ్వు నానో చేత స్థిరమైన మరియు మంచి నాణ్యతతో లభిస్తాయి.