నానో సిలికాన్ కార్బైడ్ యొక్క పాలిషింగ్ మరియు గ్రౌండింగ్ లక్షణాలు
నాడీ నాడుల కొమ్మ. సిలికాన్ కార్బైడ్ ప్రకృతిలో మొయిసానైట్ అని పేరు పెట్టబడిన అరుదైన ఖనిజంగా ఉంది. సి, ఎన్, బి మరియు ఇతర నాన్-ఆక్సైడ్ వంటి హై టెక్నాలజీ వక్రీభవన ముడి పదార్థాలలో, సిలికాన్ కార్బైడ్ చాలా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు అత్యంత పొదుపుగా ఉంటుంది.
β- సిక్ పౌడర్అధిక రసాయన స్థిరత్వం, అధిక కాఠిన్యం, అధిక ఉష్ణ వాహకత, తక్కువ ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం మరియు వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. అందువల్ల, ఇది యాంటీ-అబ్రేషన్, అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత మరియు థర్మల్ షాక్ నిరోధకత వంటి అద్భుతమైన ప్రదర్శనలను కలిగి ఉంది. లోహాలు, సిరామిక్స్, గ్లాస్ మరియు ప్లాస్టిక్లు వంటి పదార్థాల అధిక-ఖచ్చితమైన గ్రౌండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ కోసం సిలికాన్ కార్బైడ్ రాపిడి పౌడర్లుగా లేదా గ్రౌండింగ్ తలలుగా తయారు చేయవచ్చు. సాంప్రదాయ రాపిడి పదార్థాలతో పోలిస్తే, SIC లో అధిక దుస్తులు నిరోధకత, కాఠిన్యం మరియు ఉష్ణ స్థిరత్వం ఉంది, ఇది ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు సామర్థ్యాన్ని సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది. అదనంగా, ఇది అద్భుతమైన రసాయన నిరోధకత మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంది, కాబట్టి ఇది వివిధ రంగాలలో విస్తృత శ్రేణి అనువర్తన అవకాశాలను కలిగి ఉంది.
పాలిషింగ్ పదార్థాలను సిద్ధం చేయడానికి SIC ను ఉపయోగించవచ్చు, ఇది మెకానికల్ ఇంజనీరింగ్, ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు, ఆప్టికల్ పరికరాలు మరియు ఇతర రంగాలలో విస్తృతమైన అనువర్తనాలను కలిగి ఉంది. ఈ పాలిషింగ్ పదార్థంలో అధిక కాఠిన్యం, అధిక దుస్తులు నిరోధకత మరియు అధిక రసాయన స్థిరత్వం వంటి అద్భుతమైన లక్షణాలు ఉన్నాయి, ఇవి అధిక నాణ్యత గల పాలిషింగ్ మరియు గ్రౌండింగ్ కార్యకలాపాలను సాధించగలవు. ప్రస్తుతం, ప్రధాన గ్రౌండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ పదార్థాలు మార్కెట్లో వజ్రం, మరియు దాని ధర పదుల లేదా వందల సార్లు β-SIC. అయినప్పటికీ, అనేక రంగాలలో β-SIC యొక్క గ్రౌండింగ్ ప్రభావం వజ్రాల కంటే తక్కువ కాదు. అదే కణ పరిమాణం యొక్క ఇతర రాపిడితో పోలిస్తే, β-SIC అత్యధిక ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం మరియు వ్యయ పనితీరును కలిగి ఉంది.
పాలిషింగ్ మరియు గ్రౌండింగ్ పదార్థంగా, నానో సిలికాన్ కార్బైడ్ అద్భుతమైన తక్కువ ఘర్షణ గుణకం మరియు అద్భుతమైన ఆప్టికల్ లక్షణాలను కలిగి ఉంది, ఇవి మైక్రోఎలెక్ట్రానిక్ ప్రాసెసింగ్ మరియు ఆప్టోఎలక్ట్రానిక్ పరికర తయారీలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి. నానో సిలికాన్ కార్బైడ్ పాలిషింగ్ మరియు గ్రౌండింగ్ పదార్థాలు చాలా ఎక్కువ పాలిషింగ్ సామర్థ్యాలను సాధించగలవు, అదే సమయంలో ఉపరితల కరుకుదనం మరియు పదనిర్మాణ శాస్త్రాన్ని నియంత్రించడం మరియు తగ్గించడం, పదార్థం యొక్క ఉపరితల నాణ్యతను మరియు ఉత్పత్తి యొక్క పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది.
రెసిన్-ఆధారిత డైమండ్ టూల్స్లో, నానో సిలికాన్ కార్బైడ్ ఒక ముఖ్యమైన సంకలితం, ఇది రెసిన్-ఆధారిత వజ్రాల సాధనాల యొక్క దుస్తులు నిరోధకత, కత్తిరించడం మరియు పాలిషింగ్ పనితీరును సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది. ఇంతలో, SIC యొక్క చిన్న పరిమాణం మరియు మంచి చెదరగొట్టడం రెసిన్-ఆధారిత పదార్థాలతో బాగా కలపడం ద్వారా రెసిన్-ఆధారిత వజ్రాల సాధనాల ప్రాసెసింగ్ పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది. రెసిన్-ఆధారిత డైమండ్ సాధనాలను తయారు చేయడానికి నానో సిక్ ప్రక్రియ సరళమైనది మరియు సులభం. మొదట, నానో సిక్ పౌడర్ను ముందుగా నిర్ణయించిన నిష్పత్తిలో రెసిన్ పౌడర్తో కలిపి, ఆపై ఒక అచ్చు ద్వారా వేడి చేసి నొక్కి,, ఇది SIC నానోపార్టికల్స్ యొక్క ఏకరీతి చెదరగొట్టే ఆస్తిని ఉపయోగించడం ద్వారా వజ్రాల కణాల అసమాన పంపిణీని సమర్థవంతంగా తొలగించగలదు, తద్వారా సాధనాల బలం మరియు కాఠిన్యాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు వారి సేవలను విస్తరిస్తుంది.
రెసిన్-ఆధారిత డైమండ్ సాధనాల తయారీతో పాటు,సిలికాన్ కార్బైడ్ నానోపార్టికల్స్గ్రౌండింగ్ వీల్స్, ఇసుక అట్ట, పాలిషింగ్ పదార్థాలు వంటి వివిధ రాపిడి మరియు ప్రాసెసింగ్ సాధనాలను తయారు చేయడంలో కూడా ఉపయోగించవచ్చు. నానో సిలికాన్ కార్బైడ్ యొక్క అప్లికేషన్ ప్రాస్పెక్ట్ చాలా విస్తృతమైనది. వివిధ పరిశ్రమలు అధిక పనితీరు మరియు అధిక నాణ్యత గల ప్రాసెసింగ్ సాధనాలు మరియు రాపిడిలను ఉపయోగించటానికి పెరుగుతున్న ధోరణితో, నానో సిలికాన్ కార్బైడ్ ఖచ్చితంగా ఈ రంగాలలో మరింత విస్తృతమైన అనువర్తనాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
ముగింపులో, నానో సిలికాన్ కార్బైడ్ పౌడర్ అధిక నాణ్యత గల పాలిషింగ్ పదార్థంగా విస్తృత అనువర్తన అవకాశాన్ని కలిగి ఉంది. సైన్స్ అండ్ టెక్నాలజీ యొక్క నిరంతర పురోగతితో, నానో సిలికాన్ కార్బైడ్ మరియు రెసిన్ ఆధారిత డైమండ్ సాధనాలు నిరంతరం మెరుగుపరచబడతాయి మరియు విస్తృత శ్రేణి క్షేత్రాలకు అప్గ్రేడ్ చేయబడతాయి.
హాంగ్వు నానో నానో విలువైన మెటల్ పౌడర్లు మరియు వాటి ఆక్సైడ్ల వృత్తిపరమైన తయారీదారు, నమ్మకమైన మరియు స్థిరమైన ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు అద్భుతమైన ధరతో. హాంగ్వు నానో సిక్ నానోపౌడర్ను సరఫరా చేస్తుంది. మరింత సమాచారం కోసం మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి స్వాగతం.
పోస్ట్ సమయం: జూన్ -27-2023