కండక్టివ్ అంటుకునేది ఒక ప్రత్యేక అంటుకునే, ప్రధానంగా రెసిన్ మరియు కండక్టివ్ ఫిల్లర్ (వెండి, బంగారం, రాగి, నికెల్, టిన్ మరియు మిశ్రమాలు, కార్బన్ పౌడర్, గ్రాఫైట్ మొదలైనవి), ఇది మైక్రోఎలెక్ట్రానిక్ భాగాలు మరియు ప్యాకేజింగ్ తయారీ ప్రక్రియలలో బంధానికి ఉపయోగించవచ్చు.

వాహక సంసంజనాలు చాలా ఉన్నాయి. వేర్వేరు వాహక కణాల ప్రకారం, వాహక సంసంజనాలను లోహంగా (బంగారం, వెండి, రాగి, అల్యూమినియం, జింక్, ఇనుము, నికెల్ పౌడర్) ఆధారిత మరియు కార్బన్-ఆధారిత వాహక సంసంజనాలుగా విభజించవచ్చు. పై వాహక సంసంజనాలలో, వెండి పొడి ద్వారా సంశ్లేషణ చేయబడిన వాహక అంటుకునే అద్భుతమైన వాహకత, అంటుకునే మరియు రసాయన స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది అంటుకునే పొరలో ఆక్సీకరణం చెందుతుంది, మరియు గాలిలో ఆక్సీకరణ రేటు కూడా చాలా నెమ్మదిగా ఉంటుంది, ఇది ఆక్సీకరణం చెందుతున్నప్పటికీ, ఉత్పత్తి చేయబడిన వెండి ఆక్సైడ్ ఇప్పటికీ మంచి ప్రవర్తనను కలిగి ఉంటుంది. అందువల్ల, మార్కెట్లో, ముఖ్యంగా అధిక విశ్వసనీయత అవసరాలు కలిగిన విద్యుత్ పరికరాల్లో, వెండి పొడితో వాహక సంసంజనాలు వాహక ఫిల్లర్లు ఎక్కువగా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. మ్యాట్రిక్స్ రెసిన్ ఎంపికలో, ఎపోక్సీ రెసిన్ దాని క్రియాశీల సమూహాలు, అధిక సమన్వయ బలం, మంచి సంశ్లేషణ, అద్భుతమైన యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు అద్భుతమైన బ్లెండింగ్ లక్షణాల కారణంగా మొదటి ఎంపికగా మారింది.

ఎప్పుడువెండి పొడివాహక పూరకంగా ఎపోక్సీ అంటుకునే వరకు జోడించబడుతుంది, దాని వాహక విధానం వెండి పొడుల మధ్య పరిచయం. వాహక అంటుకునే నయం మరియు ఎండిన ముందు, ఎపోక్సీ అంటుకునే వెండి పొడి స్వతంత్రంగా ఉంది మరియు ఒకదానితో ఒకటి నిరంతర సంబంధాన్ని చూపించదు, కానీ వాహక మరియు ఇన్సులేటింగ్ స్థితిలో ఉంటుంది. క్యూరింగ్ మరియు ఎండబెట్టడం తరువాత, వ్యవస్థ యొక్క క్యూరింగ్ ఫలితంగా, వెండి పొడులు గొలుసు ఆకారంలో ఒకదానితో ఒకటి అనుసంధానించబడి వాహక నెట్‌వర్క్‌ను ఏర్పరుస్తాయి, ఇది వాహకత చూపిస్తుంది. మంచి పనితీరుతో ఎపోక్సీ అంటుకునేవారికి వెండి పౌడర్‌ను జోడించిన తరువాత (కఠినమైన ఏజెంట్ మరియు క్యూరింగ్ ఏజెంట్ మొత్తం ఎపోక్సీ రెసిన్ ద్రవ్యరాశిలో 10% మరియు 7%), పనితీరు క్యూరింగ్ తర్వాత పరీక్షించబడుతుంది. ప్రయోగాత్మక డేటా ప్రకారం, వాహక అంటుకునే వెండి నింపే మొత్తం పెరిగేకొద్దీ, వాల్యూమ్ రెసిస్టివిటీ గణనీయంగా తగ్గుతుంది. ఎందుకంటే వెండి పొడి కంటెంట్ చాలా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, వ్యవస్థలోని రెసిన్ మొత్తం వాహక పూరక వెండి పొడి కంటే చాలా ఎక్కువ, మరియు సిల్వర్ పౌడర్‌ను సమర్థవంతమైన వాహక నెట్‌వర్క్‌ను రూపొందించడానికి సంప్రదించడం కష్టం, తద్వారా అధిక ప్రతిఘటనను చూపుతుంది. సిల్వర్ పౌడర్ ఫిల్లింగ్ మొత్తం పెరగడంతో, రెసిన్ తగ్గుదల వెండి పొడి యొక్క సంబంధాన్ని పెంచుతుంది, ఇది వాహక నెట్‌వర్క్ ఏర్పడటానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది మరియు వాల్యూమ్ రెసిస్టివిటీని తగ్గిస్తుంది. నింపే మొత్తం 80%అయినప్పుడు, వాల్యూమ్ రెసిస్టివిటీ 0.9 × 10-4Ω • cm, ఇది మంచి వాహకత, FYI.

సిల్వర్ పౌడర్స్సర్దుబాటు చేయగల కణ పరిమాణంతో (20nm-10um నుండి), సాంద్రత, SSA మొదలైన వాటి కోసం వేర్వేరు ఆకారాలు (గోళాకార, సమీప-గోళాకార, ఫ్లేక్) మరియు అనుకూలీకరించిన సేవలు అందుబాటులో ఉన్నాయి.

మరింత సమాచారం కోసం, దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి వెనుకాడరు.