కండక్టివ్ అంటుకునే ఒక ప్రత్యేక అంటుకునేది, ప్రధానంగా రెసిన్ మరియు వాహక పూరకం (వెండి, బంగారం, రాగి, నికెల్, టిన్ మరియు మిశ్రమాలు, కార్బన్ పౌడర్, గ్రాఫైట్ మొదలైనవి)తో కూడి ఉంటుంది, దీనిని మైక్రోఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు మరియు ప్యాకేజింగ్ తయారీలో బంధం కోసం ఉపయోగించవచ్చు. పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేస్తుంది.

అనేక రకాల వాహక సంసంజనాలు ఉన్నాయి.వివిధ వాహక కణాల ప్రకారం, వాహక సంసంజనాలను మెటల్ (బంగారం, వెండి, రాగి, అల్యూమినియం, జింక్, ఇనుము, నికెల్ పొడి) ఆధారిత మరియు కార్బన్ ఆధారిత వాహక సంసంజనాలుగా విభజించవచ్చు.పైన పేర్కొన్న వాహక సంసంజనాలలో, వెండి పొడితో సంశ్లేషణ చేయబడిన వాహక అంటుకునేది అద్భుతమైన వాహకత, అంటుకునే మరియు రసాయన స్థిరత్వం కలిగి ఉంటుంది, ఇది అంటుకునే పొరలో అరుదుగా ఆక్సీకరణం చెందదు మరియు ఆక్సీకరణం చెందినప్పటికీ గాలిలో ఆక్సీకరణ రేటు కూడా చాలా నెమ్మదిగా ఉంటుంది. ఉత్పత్తి చేయబడిన సిల్వర్ ఆక్సైడ్ ఇప్పటికీ మంచి వాహకతను కలిగి ఉంటుంది.అందువల్ల, మార్కెట్లో, ముఖ్యంగా అధిక విశ్వసనీయత అవసరాలతో విద్యుత్ పరికరాలలో, వాహక పూరకంగా వెండి పొడితో వాహక సంసంజనాలు ఎక్కువగా ఉపయోగించబడతాయి.మాతృక రెసిన్ ఎంపికలో, ఎపోక్సీ రెసిన్ దాని క్రియాశీల సమూహాల యొక్క అధిక కంటెంట్, అధిక బంధన బలం, మంచి సంశ్లేషణ, అద్భుతమైన యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు అద్భుతమైన బ్లెండింగ్ లక్షణాల కారణంగా మొదటి ఎంపికగా మారింది.

ఎప్పుడువెండి పొడిఒక వాహక పూరకంగా ఎపాక్సి అంటుకునే జోడించబడుతుంది, దాని వాహక విధానం వెండి పొడుల మధ్య పరిచయం.వాహక అంటుకునేది నయమవుతుంది మరియు ఎండబెట్టడానికి ముందు, ఎపోక్సీ అంటుకునే లో వెండి పొడి స్వతంత్రంగా ఉంటుంది మరియు ఒకదానితో ఒకటి నిరంతర సంబంధాన్ని చూపదు, కానీ వాహక మరియు ఇన్సులేటింగ్ స్థితిలో ఉంటుంది.క్యూరింగ్ మరియు ఎండబెట్టడం తర్వాత, వ్యవస్థ యొక్క క్యూరింగ్ ఫలితంగా, వెండి పొడులు ఒక గొలుసు ఆకారంలో ఒకదానికొకటి అనుసంధానించబడి వాహక నెట్‌వర్క్‌ను ఏర్పరుస్తాయి, వాహకతను చూపుతాయి.మంచి పనితీరుతో ఎపాక్సి అంటుకునే పదార్థంలో వెండి పొడిని జోడించిన తర్వాత (గట్టిపరిచే ఏజెంట్ మరియు క్యూరింగ్ ఏజెంట్ మొత్తం ఎపాక్సీ రెసిన్ ద్రవ్యరాశిలో వరుసగా 10% మరియు 7%), క్యూరింగ్ తర్వాత పనితీరు పరీక్షించబడుతుంది.ప్రయోగాత్మక డేటా ప్రకారం, వాహక అంటుకునే పెరుగుదలలో వెండి నింపే మొత్తం, వాల్యూమ్ రెసిస్టివిటీ గణనీయంగా తగ్గుతుంది.ఎందుకంటే వెండి పొడి కంటెంట్ చాలా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, సిస్టమ్‌లోని రెసిన్ పరిమాణం వాహక పూరక వెండి పొడి కంటే చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు సమర్థవంతమైన వాహక నెట్‌వర్క్‌ను రూపొందించడానికి వెండి పొడిని సంప్రదించడం కష్టం, తద్వారా అధిక నిరోధకతను చూపుతుంది. .సిల్వర్ పౌడర్ ఫిల్లింగ్ మొత్తం పెరుగుదలతో, రెసిన్ తగ్గడం వల్ల వెండి పౌడర్ యొక్క పరిచయం పెరుగుతుంది, ఇది వాహక నెట్‌వర్క్ ఏర్పడటానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది మరియు వాల్యూమ్ రెసిస్టివిటీని తగ్గిస్తుంది.ఫిల్లింగ్ మొత్తం 80% అయినప్పుడు, వాల్యూమ్ రెసిస్టివిటీ 0.9×10-4Ω•cm, ఇది మంచి వాహకతను కలిగి ఉంటుంది, FYI.

వెండి పొడులుసర్దుబాటు చేయగల కణ పరిమాణంతో (20nm-10um నుండి), విభిన్న ఆకారాలు (గోళాకార, సమీప గోళాకార, ఫ్లేక్) మరియు సాంద్రత కోసం అనుకూలీకరించిన సేవ, SSA మొదలైనవి అందుబాటులో ఉన్నాయి.

మరింత సమాచారం కోసం, దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి సంకోచించకండి.