Polimer malzemeler, düşük yoğunluk, kolay işlenme ve iyi elektrik yalıtımı avantajlarına sahiptir.Mikroelektronik entegrasyon ve paketleme, elektrikli makineler ve LED enerji tasarrufu gibi alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadırlar.Genel olarak konuşursak, polimerler zayıf ısı iletkenleridir.Yalıtım malzemeleri söz konusu olduğunda, ısı dağıtma kapasiteleri bir darboğaz sorunu haline geliyor ve mükemmel kapsamlı özelliklere sahip yüksek termal iletkenliğe sahip polimer kompozit malzemelerin hazırlanmasına acil bir ihtiyaç var.

Silisyum karbür, korozyon direnci, yüksek sıcaklık direnci, yüksek mukavemet, iyi termal iletkenlik, darbe direnci vb. özelliklere sahiptir. Aynı zamanda, yüksek termal iletkenlik, oksidasyon direnci ve iyi termal stabilite avantajlarına sahiptir.

Araştırmacılar, epoksiyi doldurmak için termal iletken bir dolgu maddesi olarak silisyum karbür kullandılar ve nano-silikon karbürün epoksi reçinenin kürlenmesini destekleyebileceğini ve silisyum karbür parçacıklarının, reçine sistemi içinde bir termal iletim yolu veya termal ağ zinciri oluşturma olasılığının daha yüksek olduğunu buldular. epoksi reçinesinin iç boşluk oranını azaltmak ve epoksi reçinesini geliştirmek.Malzemenin mekanik ve termal iletkenliği.

Bazı araştırmalar, farklı düzenleyicilerin β-SiC tozunun katı içeriği, yağ emme değeri ve termal iletkenliği üzerindeki etkilerini incelemek için değiştirici olarak silan birleştirme maddesi, stearik asit ve bunların kombinasyonlarını kullanmıştır.Deneysel sonuçlar, KH564'ün silan bağlama ajanındaki modifikasyon etkisinin daha belirgin olduğunu göstermektedir;Stearik asit ve iki yüzey değiştirici kombinasyonunun incelenmesi yoluyla, sonuçlar modifikasyon etkisinin tekli değiştirici ile karşılaştırıldığında daha da iyileştiğini ve sertliğin daha yüksek olduğunu göstermektedir.Yağ asidi ve KH564'ün etkisi daha iyidir ve termal iletkenlik, değiştirilmemiş β-SiC'den %53,68 ve tekli KH564 modifikasyonundan %20,25 daha yüksek olan 1,46 W/(m·K) değerine ulaşır.

Yukarıda yalnızca referansınız için, ayrıntıların test edilmesi gerekir, teşekkürler.