Fabrika kaynağı HW-D500C SiCNW'ler silisyum karbür nanoteller
Fabrika kaynağı HW-D500C SiCNW'ler silisyum karbür nanoteller
Şartname:
| kod | D500C |
| İsim | Silisyum karbür nanoteller |
| formül | SICNW'ler |
| CAS Numarası. | 409-21-2 |
| Çap&Uzunluk | D <500 nm L 50-100um |
| Saflık | %99 |
| Kristal Tipi | kübik |
| Dış görünüş | gri yeşil |
| paket | 10g,50g,100g,200g veya gerektiği gibi |
| Potansiyel uygulamalar | Güçlendirilmiş ve toklaştırılmış kompozit malzemeler, Silisyum karbür nanotellerle güçlendirilmiş ve sertleştirilmiş metal matris ve seramik matris kompozitler makine, kimya sanayi, ulusal savunma, enerji, çevre koruma ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. |
Tanım:
Silisyum karbür nanotelin fiziksel özellikleri:
Elmasa benzer bir kristal türü olan kübik kristal.Yüksek mukavemete ve sakal şekline sahip tek boyutlu tek kristaldir.En iyi güçlendirici ve sertleştirici malzemelerden biri olan yüksek mukavemet ve yüksek modül gibi birçok mükemmel mekanik özelliğe sahiptir.
Silisyum karbür nanotellerin kimyasal özellikleri:
Aşınma direnci, yüksek sıcaklık direnci, özel şok direnci, korozyon direnci, radyasyon direnci.
Silisyum karbür nanotellerin ana uygulama yönleri:
1.SIC nanoteller/seramik matris kompozitler: SIC/TIC/WC/ALN/SI3N4/TIN/AL2O3/ZRO2/ZRB2 vb.
2.SIC nanoteller/metal matris kompozitler: AL/TI/NI vb.
3.SIC nanoteller/polimer bazlı kompozitler: Naylon/reçine/kauçuk/plastik vb.
SiC Nanotellerinin Dispersiyon ve Katkı Miktarı:
SiC Nanotellerinin Dispersiyon ve Katkı miktarı (yalnızca referans için)
Önerilen dispersiyon ortamı: deiyonize su, damıtılmış su, susuz etanol, etilen glikol
Tavsiye edilen dağıtıcı: Polietilen imin (PEI), iyonik olmayan poliakril lamit (PAM), sodyum pirofosfat (SPP), twain 80, silikon bileşik bağlayıcı ajan, polietilen glikol, sodyum heksametafosfat, sodyum karboksimetil selüloz (CMC), vb.
Sıradan seramik matris kompozitlerde, genellikle ağırlıkça %10'dan daha az silisyum karbür nanoteller eklenir. Spesifik optimizasyon sürecinde, ağırlıkça %1'den başlanması ve kademeli olarak denenmesi ve optimize edilmesi önerilir.Deneysel uygulamaya göre, ekleme miktarı ne kadar yüksek olursa o kadar iyi değildir, ham madde, malzeme boyutu, sinterleme sıcaklığı ve makul ekleme miktarı ile ilgili olarak en iyi toklaştırma etkisini elde edebilir.
Dağılan SiC nanotel bulamacı ve seramik tozu karıştırıldıktan sonra 1-12 saat dağılmaya devam edilir.boncuklu değirmen dispersiyonu veya mekanik karıştırma yöntemi önerilir.Bilyalı öğütme yönteminin nanotellerin kırılmasına neden olması kolaydır.
SiC nanotellerinin ve matris malzemelerinin karışımı çok iyi değilse, karıştırma tekdüzeliğini iyileştirmek için bir dağıtıcı olarak %1 SiCNW (veya az miktarda izopropanol/etanol) içeren sodyum heksametafosfat eklenebilir.
Dispersiyondan sonra hemen kurutma ve dehidrasyon yapılmalıdır.Bulamacı geniş bir alana sahip bir kaba dökün, ince bir şekilde yayın ve alanı artırın, buharlaşacak ve kolayca kuruyacaktır. Hammaddenin nanoteller ve matris arasında delaminasyonunu önlemek daha önemlidir.Önerilen kurutma sıcaklığı 110-160 ℃'dir.
:
