Şartname:
Kod | D500C |
İsim | Silisyum karbür nanotelleri |
Formül | SICNW'ler |
CAS No. | 409-21-2 |
Çap ve Uzunluk | D <500nm L 50-100um |
Saflık | %99 |
Kristal Türü | kübik |
Dış görünüş | gri yeşil |
Paket | 10g,50g,100g,200g veya gerektiği gibi |
Potansiyel uygulamalar | Güçlendirilmiş ve sertleştirilmiş kompozit malzemeler, Silisyum karbür nanotellerle güçlendirilmiş ve sertleştirilmiş metal matrisli ve seramik matrisli kompozitler, makine, kimya endüstrisi, milli savunma, enerji, çevre koruma ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. |
Tanım:
Silisyum karbür nanotelin fiziksel özellikleri:
Pırlantaya benzeyen bir kristal türü olan kübik kristal. Yüksek mukavemetli ve sakal şeklinde tek boyutlu tek kristaldir. En iyi güçlendirici ve sertleştirici malzemelerden biri olan yüksek mukavemet ve yüksek modül gibi birçok mükemmel mekanik özelliğe sahiptir.
Silisyum karbür nanotellerin kimyasal özellikleri:
Aşınma direnci, yüksek sıcaklık dayanımı, özel şok direnci, korozyon direnci, radyasyon direnci.
Silisyum karbür nanotellerin ana uygulama yönleri:
1.SIC nanotelleri/seramik matris kompozitleri: SIC/TIC/WC/ALN/SI3N4/TIN/AL2O3/ZRO2/ZRB2 vb.
2.SIC nanotelleri/metal matris kompozitleri: AL/TI/NI vb.
3.SIC nanotelleri/polimer bazlı kompozitler: Naylon/reçine/kauçuk/plastik vb.
SiC Nanotellerin Dispersiyonu ve Katkı Miktarı:
SiC Nanotellerin Dispersiyonu ve Katkı Miktarı (yalnızca referans amaçlı)
Önerilen dispersiyon ortamı: deiyonize su, damıtılmış su, susuz etanol, etilen glikol
Önerilen dağıtıcı: Polietilen imin (PEI), iyonik olmayan poliakril lamit (PAM), sodyum pirofosfat (SPP), twain 80, silikon bileşiği birleştirme maddesi, polietilen glikol, sodyum heksametafosfat, sodyum karboksimetil selüloz (CMC), vb.
Sıradan seramik matrisli kompozitlerde genellikle ağırlıkça %10'dan daha az silisyum karbür nanoteller eklenir. Spesifik optimizasyon sürecinde ağırlıkça %1'den başlanması ve kademeli olarak deney yapılması ve optimize edilmesi önerilir. Deneysel uygulamaya göre, ekleme miktarı ne kadar yüksek olursa o kadar iyi olmak zorunda değildir; bu ham maddeye, malzeme boyutuna, sinterleme sıcaklığına bağlıdır; makul ekleme miktarı en iyi sertleştirme etkisini elde edebilir.
Dağılmış SiC nanotel bulamacı ve seramik tozunu karıştırdıktan sonra 1-12 saat boyunca dağılmaya devam edin. boncuklu değirmen dispersiyonu veya mekanik karıştırma yöntemi tavsiye edilir. Bilyalı öğütme yönteminin nanotellerin kırılmasına neden olması kolaydır.
SiC nanotelleri ile matris malzemelerinin karıştırılması o kadar iyi değilse, karıştırma homojenliğini geliştirmek için dağıtıcı olarak %1 SiCNW kütlesinden oluşan sodyum heksametafosfat (veya az miktarda izopropanol/etanol) eklenebilir.
Dispersiyondan sonra derhal kurutulmalı ve dehidrasyon yapılmalıdır. Bulamacı ince bir şekilde yaymak için geniş bir alana sahip bir kaba dökün ve alanı artırın, kolayca buharlaşacak ve kuruyacaktır. Nanoteller ve matris arasındaki ham maddenin delaminasyonunu önlemek daha önemlidir. Önerilen kurutma sıcaklığı 110-160°C'dir.
SEM: