saf iletken gümüş macuniletken gümüş tozlarmetal iletken gümüş tozu, baz reçine, solvent ve katkı maddelerinden oluşan mekanik bir karışım pastası olan kompozit bir iletken polimer malzemedir.

İletken gümüş bulamaç, mükemmel elektriksel iletkenliğe ve istikrarlı performansa sahiptir.Elektronik alanında ve mikroelektronik teknolojisinde önemli temel malzemelerden biridir.Entegre devre kuvars kristali elektronik bileşenlerinde, kalın film devre yüzey montajında, enstrümantasyonda ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.

İletken gümüş macun iki kategoriye ayrılır:

1) Polimer gümüş iletken macun (bağ fazı olarak organik polimer ile bir film oluşturmak için fırınlanmış veya sertleştirilmiş);

2) Sinterlenmiş gümüş iletken macun (bir film oluşturmak için sinterleme, 500℃ üzerinde sinterleme sıcaklığı, yapıştırma fazı olarak cam tozu veya oksit)

Üç gümüş iletken macun kategorisi, iletken dolgu maddeleri olarak farklı türde gümüş parçacıkları veya kombinasyonları gerektirir ve hatta her kategorideki farklı formülasyonlar, iletken fonksiyonel malzemeler olarak farklı Ag parçacıkları gerektirir.Amaç, film performansının ve maliyetinin optimizasyonu ile ilgili olan Ag'nin elektrik ve termal iletkenliğinin maksimum kullanımını elde etmek için belirli bir formül veya film oluşturma işlemi altında en az miktarda Ag tozu kullanmaktır.

Polimerin iletkenliği esas olarak iletken dolgu maddesi gümüş tozu tarafından belirlenir ve bunun miktarı, iletken gümüş macunun iletken performansı için belirleyici faktördür.Gümüş tozu içeriğinin iletken gümüş macunun hacim özdirenci üzerindeki etkisi birçok deneyde verilebilir, sonuç, gümüş partikül içeriğinin %70 ila %80 aralığında en iyi olduğudur.Deneysel sonuçlar yasalara uygundur.Bunun nedeni, gümüş tozu içeriği küçük olduğunda, parçacıkların birbiriyle temas etme olasılığının küçük olması ve iletken ağın oluşturulmasının kolay olmamasıdır;içerik çok büyük olduğunda, parçacık teması olasılığı yüksek olmasına rağmen, reçine içeriği nispeten küçüktür ve gümüş parçacıklarını birleştiren reçine yapışkandır, bu da bağlantı etkisini buna bağlı olarak azaltır, böylece parçacıkların birbiriyle temas etme şansı azalır ve iletken ağ da zayıftır.Dolgu içeriği uygun bir miktara ulaştığında, ağın iletkenliği en küçük özdirenç ve en büyük iletkenliğe sahip olmak için en iyisidir. 

İletken gümüş macun için referans formül bir:

formül 1:

İletken gümüş pasta referans formülü 2: iletken gümüş tozu, E-44 epoksi reçine, tetrahidrofuran, polietilen glikol

Gümüş tozu: %70 - %80

Epoksi reçine: tetrahidrofuran 1: (2-3)

Epoksi reçine: kürleme maddesi 1,0: (0,2~0,3)

Epoksi reçine: polietilen glikol 1,00: (0,05-0,10)

Yüksek kaynama noktalı çözücüler: bütil anhidrit asetat, dietilen glikol bütil eter asetat, dietilen glikol etil eter asetat, izoforon

Düşük ve normal sıcaklıkta kürlenen iletken gümüş yapıştırıcının ana uygulaması: düşük kürleme sıcaklığı, yüksek bağlanma mukavemeti, kararlı elektrik performansı özelliklerine sahiptir ve normal sıcaklıkta kürlenen kaynak durumlarında serigrafi, elektriksel ve termal iletkenlik yapıştırma için uygundur. kuvars kristalleri, kızılötesi piroelektrik dedektörler, piezoelektrik seramikler, potansiyometreler, flaş tüpleri ve ekranlama, devre onarımları, vb. Radyo enstrümantasyon endüstrisinde iletken birleştirme için de kullanılabilir, iletken birleştirme elde etmek için lehim pastasının yerini alır.

Kürleme ajanının seçimi, epoksi reçinesinin kürlenme sıcaklığı ile ilgilidir.Poliaminler ve politiaminler genellikle normal sıcaklıklarda kürleme için kullanılırken, asit anhidritler ve poliasitler genellikle daha yüksek sıcaklıklarda kürleme için kürleme maddesi olarak kullanılır.Farklı kürleme ajanlarının farklı çapraz bağlanma reaksiyonları vardır.

Kürleme maddesinin dozajı: Kürleme maddesinin miktarı azsa, sertleşme süresi büyük ölçüde uzayacak ve hatta sertleşmesi zorlaşacaktır;çok fazla kürleme maddesi varsa, gümüş macunun iletkenliğini etkileyecek ve çalışmaya elverişli olmayacaktır.

Epoksi ve kürleme maddesi sisteminde, uygun bir seyrelticinin nasıl seçileceği, maliyet, seyreltme etkisi, koku, sistem sertliği, sistem sıcaklığı direnci vb. dikkate alınarak formül tasarımcısının fikri ile ilgilidir.

Seyreltici dozajı: seyreltici dozajı çok küçükse, reçinenin çözünme hızı yavaş olacak ve macun çok viskoz olma eğiliminde olacaktır;seyreltici dozajı çok büyükse, buharlaşmasına ve sertleşmesine elverişli değildir.