خالص کے ساتھ سلور چاندی کا پیسٹسلور چاندی کے پاؤڈرایک جامع کنڈکٹو پولیمر مواد ہے ، جو ایک مکینیکل مرکب پیسٹ ہے جو دھات کی کنڈکٹو سلور پاؤڈر ، بیس رال ، سالوینٹس اور اضافی چیزیں پر مشتمل ہے۔
کنڈکٹو سلور سلوری میں بہترین برقی چالکتا اور مستحکم کارکردگی ہے۔ یہ الیکٹرانک فیلڈ اور مائیکرو الیکٹرانک ٹکنالوجی میں ایک اہم بنیادی مواد ہے۔ یہ انٹیگریٹڈ سرکٹ کوارٹج کرسٹل الیکٹرانک اجزاء ، موٹی فلم سرکٹ سطح کی اسمبلی ، آلہ سازی اور دیگر شعبوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔
کنڈکٹو سلور پیسٹ کو دو قسموں میں تقسیم کیا گیا ہے:
1) پولیمر سلور کنڈکٹو پیسٹ (بانڈنگ مرحلے کے طور پر نامیاتی پولیمر کے ساتھ ، فلم بنانے کے لئے سینکا ہوا یا علاج) ؛
2) سائنٹرڈ سلور کنڈکٹو پیسٹ (فلم بنانے کے لئے sintering ، 500 سے زیادہ درجہ حرارت ، شیشے کے پاؤڈر یا آکسائڈ کو بانڈنگ کے مرحلے کے طور پر)
چاندی کے کوندکٹو پیسٹ کی تین اقسام میں مختلف قسم کے چاندی کے ذرات یا امتزاج کو کنڈکٹو فلرز کے طور پر درکار ہوتا ہے ، اور یہاں تک کہ ہر زمرے میں مختلف فارمولوں میں مختلف AG ذرات کی ضرورت ہوتی ہے کیونکہ کوندکٹو فنکشنل مواد۔ اس کا مقصد اے جی کے برقی اور تھرمل چالکتا کے زیادہ سے زیادہ استعمال کو حاصل کرنے کے لئے کسی خاص فارمولے یا فلم کے فارمنگ کے عمل کے تحت کم سے کم AG پاؤڈر کا استعمال کرنا ہے ، جو فلم کی کارکردگی اور لاگت کی اصلاح سے متعلق ہے۔
پولیمر کی چالکتا بنیادی طور پر کنڈکٹو فلر سلور پاؤڈر کے ذریعہ طے کی جاتی ہے ، اور اس کی مقدار کوندک سلور پیسٹ کی کنڈکٹو کارکردگی کا تعین کرنے والا عنصر ہے۔ سلور پاؤڈر کے مواد کے اثر و رسوخ کو کنڈکٹو سلور پیسٹ کی حجم مزاحمتی صلاحیت پر بہت سے تجربات میں دیا جاسکتا ہے ، نتیجہ یہ ہے کہ چاندی کے ذرہ کا مواد 70 to سے 80 ٪ کی حد میں بہترین ہے۔ تجرباتی نتائج قانون کے مطابق ہیں۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ جب چاندی کے پاؤڈر کا مواد چھوٹا ہوتا ہے تو ، ایک دوسرے سے رابطہ کرنے والے ذرات کا امکان چھوٹا ہوتا ہے ، اور کوندکٹو نیٹ ورک تشکیل دینا آسان نہیں ہوتا ہے۔ جب مواد بہت بڑا ہوتا ہے ، حالانکہ ذرہ رابطے کا امکان زیادہ ہوتا ہے ، لیکن رال کا مواد نسبتا small چھوٹا ہوتا ہے ، اور چاندی کے ذرات کو جوڑنے والا رال چپچپا ہوتا ہے ، جس سے رابطے کا اثر اسی طرح کم ہوجاتا ہے ، تاکہ ایک دوسرے سے رابطہ کرنے والے ذرات کا امکان کم ہوجائے ، اور کنڈکٹو نیٹ ورک بھی ناقص ہے۔ جب فلر مواد مناسب مقدار میں پہنچ جاتا ہے تو ، سب سے چھوٹی مزاحمتی اور سب سے بڑی چالکتا ہونا نیٹ ورک کی چالکتا بہتر ہے۔
سلور سلور پیسٹ کے لئے حوالہ فارمولا ون:
فارمولا 1:
اجزاء | بڑے پیمانے پر فیصد | اجزاء کی تفصیل |
75-82 ٪ | کنڈکٹیو فلر | |
بیسفینول ایک قسم کا ایپوسی رال | 8-12 ٪ | رال |
ایسڈ اینہائڈرائڈ کیورنگ ایجنٹ | 1-3 ٪ | ہارڈنر |
میتھیل امیڈازول | 0-1 ٪ | ایکسلریٹر |
بٹائل ایسیٹیٹ | 4-6 ٪ | غیر فعال |
فعال diluent 692 | 1-2 ٪ | فعال diluent |
ٹیٹرایتھائل ٹائٹانیٹ | 0-1 ٪ | آسنجن پروموٹر |
پولیمائڈ موم | 0-1 ٪ | اینٹی سیٹنگ ایجنٹ |
کنڈکٹو سلور پیسٹ ریفرنس فارمولا 2: کنڈکٹو سلور پاؤڈر ، ای 44 ایپوسی رال ، ٹیٹراہائڈروفوران ، پولی تھیلین گلیکول
چاندی کا پاؤڈر: 70 ٪ -80 ٪
ایپوسی رال: ٹیٹراہائڈروفوران 1: (2-3) ہے
ایپوسی رال: کیورنگ ایجنٹ 1.0 ہے: (0.2 ~ 0.3)
ایپوسی رال: پولیٹین گلائکول 1.00 ہے: (0.05-0.10)
ہائی ابلتے ہوئے پوائنٹ سالوینٹس: بٹل اینہائڈرائڈ ایسیٹیٹ ، ڈائیٹیلین گلائکول بٹائل ایتھر ایسٹیٹ ، ڈائیٹیلین گلائکول ایتھیل ایتھر ایسٹیٹ ، آئسوفورون
کم اور عام درجہ حرارت کیورنگ کنڈکٹو سلور گلو کا بنیادی اطلاق: اس میں کم کیورنگ درجہ حرارت ، اعلی بانڈنگ کی طاقت ، مستحکم بجلی کی کارکردگی ، اور اسکرین پرنٹنگ کے لئے موزوں ، بجلی اور تھرمل چالکتا کے بانڈنگ کے لئے عام درجہ حرارت کی تپش ویلڈنگ کے مواقع ، جیسے کوارٹز کرسٹل ، پائرویلیٹرک ڈٹیکٹرز ، پائرویلیٹرک ڈٹیکٹرز ، پائرویلیٹرک ڈٹیکٹرز ، پوائیلیٹرک ڈٹیکٹرز ، سرکٹ کی مرمت ، وغیرہ۔ یہ ریڈیو انسٹرومینٹیشن انڈسٹری میں کوندکٹو بانڈنگ کے لئے بھی استعمال کیا جاسکتا ہے ، کوندکٹو بانڈنگ کے حصول کے لئے سولڈر پیسٹ کو تبدیل کریں۔
کیورنگ ایجنٹ کا انتخاب ایپوسی رال کے علاج کے درجہ حرارت سے متعلق ہے۔ عام درجہ حرارت پر عام طور پر علاج کے ل Pol پولیامائنز اور پولیٹیمینز کا استعمال کیا جاتا ہے ، جبکہ تیزابین اینہائڈرائڈس اور پولیسیڈس عام طور پر اعلی درجہ حرارت پر علاج کے ل curing علاج کے ایجنٹوں کے طور پر استعمال ہوتے ہیں۔ مختلف کیورنگ ایجنٹوں میں مختلف کراس سے منسلک رد عمل ہوتا ہے۔
کیورنگ ایجنٹ کی خوراک: اگر کیورنگ ایجنٹ کی مقدار چھوٹی ہے تو ، علاج معالجہ کا وقت بہت بڑھایا جائے گا یا اس کا علاج کرنا بھی مشکل ہوگا۔ اگر بہت زیادہ کیورنگ ایجنٹ ہے تو ، اس سے چاندی کے پیسٹ کی چالکتا کو متاثر ہوگا اور یہ کام کرنے کے لئے موزوں نہیں ہے۔
ایپوکسی اور کیورنگ ایجنٹ سسٹم میں ، کسی مناسب ڈیلینٹ کا انتخاب کرنے کا طریقہ فارمولا ڈیزائنر کے خیال سے متعلق ہے ، جیسے غور کرنا: لاگت ، کمزور اثر ، بدبو ، نظام کی سختی ، نظام کے درجہ حرارت کی مزاحمت ، وغیرہ۔
گھٹیا خوراک: اگر کمزور خوراک بہت چھوٹی ہے تو ، رال کی تحلیل کرنے والی رفتار سست ہوگی اور پیسٹ بہت زیادہ چپچپا ہوگا۔ اگر کمزور خوراک بہت بڑی ہے تو ، یہ اس کے اتار چڑھاؤ اور علاج کے لئے موزوں نہیں ہے۔
پوسٹ ٹائم: اے پی آر -21-2021