خالص کے ساتھ چاندی کا پیسٹconductive چاندی پاؤڈرایک جامع کنڈکٹیو پولیمر مواد ہے، جو دھاتی کنڈکٹیو سلور پاؤڈر، بیس رال، سالوینٹس اور اضافی اشیاء پر مشتمل ایک مکینیکل مرکب پیسٹ ہے۔

کنڈکٹیو سلور سلری میں بہترین برقی چالکتا اور مستحکم کارکردگی ہے۔یہ الیکٹرانک فیلڈ اور مائیکرو الیکٹرانک ٹیکنالوجی میں اہم بنیادی مواد میں سے ایک ہے۔یہ وسیع پیمانے پر مربوط سرکٹ کوارٹج کرسٹل الیکٹرانک اجزاء، موٹی فلم سرکٹ سطح اسمبلی، آلات اور دیگر شعبوں میں استعمال کیا جاتا ہے.

کنڈکٹیو سلور پیسٹ کو دو اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے:

1) پولیمر سلور کنڈکٹیو پیسٹ (ایک فلم بنانے کے لیے سینکا ہوا یا ٹھیک کیا گیا، بانڈنگ مرحلے کے طور پر نامیاتی پولیمر کے ساتھ)؛

2) سنٹرڈ سلور کنڈکٹیو پیسٹ (فلم بنانے کے لیے سینٹرنگ، درجہ حرارت 500 ℃ سے زیادہ، شیشے کا پاؤڈر یا آکسائیڈ بانڈنگ مرحلے کے طور پر)

چاندی کے کنڈکٹیو پیسٹ کی تین قسموں میں چاندی کے ذرات کی مختلف اقسام یا کنڈیکٹیو فلرز کے طور پر امتزاج کی ضرورت ہوتی ہے، اور یہاں تک کہ ہر زمرے میں مختلف فارمولیشنز کو کنڈکٹیو فنکشنل مواد کے طور پر مختلف Ag ذرات کی ضرورت ہوتی ہے۔مقصد یہ ہے کہ Ag کی برقی اور تھرمل چالکتا کے زیادہ سے زیادہ استعمال کو حاصل کرنے کے لیے کسی خاص فارمولے یا فلم بنانے کے عمل کے تحت کم سے کم مقدار میں Ag پاؤڈر استعمال کیے جائیں، جس کا تعلق فلم کی کارکردگی اور لاگت کی اصلاح سے ہے۔

پولیمر کی چالکتا بنیادی طور پر کنڈکٹیو فلر سلور پاؤڈر سے طے کی جاتی ہے، اور اس کی مقدار کنڈکٹیو سلور پیسٹ کی کوندکٹو کارکردگی کا تعین کرنے والا عنصر ہے۔چاندی کے پاؤڈر کے مواد کے کنڈکٹیو سلور پیسٹ کے حجم کی مزاحمت پر اثر بہت سے تجربات میں دیا جا سکتا ہے، یہ نتیجہ یہ نکلا ہے کہ سلور پارٹیکل کا مواد 70% سے 80% کی حد میں بہترین ہے۔تجرباتی نتائج قانون کے مطابق ہیں۔اس کی وجہ یہ ہے کہ جب چاندی کے پاؤڈر کا مواد چھوٹا ہوتا ہے، تو ذرات کے ایک دوسرے سے رابطہ کرنے کا امکان کم ہوتا ہے، اور کنڈکٹیو نیٹ ورک بننا آسان نہیں ہوتا ہے۔جب مواد بہت بڑا ہوتا ہے، اگرچہ ذرہ کے رابطے کا امکان زیادہ ہوتا ہے، رال کا مواد نسبتاً چھوٹا ہوتا ہے، اور چاندی کے ذرات کو جوڑنے والی رال چپچپا ہوتی ہے، جس سے کنکشن کا اثر اسی طرح کم ہو جاتا ہے، تاکہ ذرات کے ایک دوسرے سے رابطہ کرنے کا امکان کم ہو جائے۔ کم ہے، اور conductive نیٹ ورک بھی غریب ہے.جب فلر کا مواد مناسب مقدار تک پہنچ جاتا ہے، تو نیٹ ورک کی چالکتا سب سے چھوٹی مزاحمتی صلاحیت اور سب سے بڑی چالکتا کے لیے بہترین ہے۔ 

کوندکٹو سلور پیسٹ کے لیے حوالہ فارمولا ون:

فارمولا 1:

اجزاء

بڑے پیمانے پر فیصد

اجزاء کی تفصیل

ہانگ وو سلور پاؤڈر

75-82%

کوندکٹو فلر ۔

بسفینول ایک قسم کی ایپوکسی رال

8-12%

رال

ایسڈ اینہائیڈرائڈ کیورنگ ایجنٹ

1-3%

سخت کرنے والا

میتھائل امیڈازول

0-1%

ایکسلریٹر

بوٹیل ایسیٹیٹ

4-6%

غیر فعال diluent

فعال diluent 692

1-2%

فعال diluent

Tetraethyl titanate

0-1%

آسنجن پروموٹر

پولیامائیڈ موم

0-1%

اینٹی سیٹلنگ ایجنٹ

کنڈکٹیو سلور پیسٹ ریفرنس فارمولہ 2: کنڈکٹیو سلور پاؤڈر، E-44 ایپوکسی رال، ٹیٹراہائیڈروفوران، پولیتھیلین گلائکول

چاندی کا پاؤڈر: 70%-80%

Epoxy رال: tetrahydrofuran 1 ہے: (2-3)

Epoxy رال: علاج کرنے والا ایجنٹ 1.0 ہے: (0.2~0.3)

Epoxy رال: polyethylene glycol 1.00: (0.05-0.10)

ہائی بوائلنگ پوائنٹ سالوینٹس: بیوٹائل اینہائیڈرائیڈ ایسیٹیٹ، ڈائیتھیلین گلائکول بیوٹائل ایتھر ایسٹیٹ، ڈائیتھیلین گلائکول ایتھل ایتھر ایسٹیٹ، آئسوفورون

کم اور نارمل ٹمپریچر کیورنگ کنڈکٹو سلور گلو کا بنیادی استعمال: اس میں کم کیورنگ ٹمپریچر، ہائی بانڈنگ طاقت، مستحکم برقی کارکردگی، اور اسکرین پرنٹنگ کے لیے موزوں ہے، عام درجہ حرارت کیورنگ ویلڈنگ کے مواقع میں برقی اور تھرمل چالکتا بانڈنگ، جیسے کوارٹج کرسٹل، انفراریڈ پائرو الیکٹرک ڈٹیکٹر، پیزو الیکٹرک سیرامکس، پوٹینشیومیٹر، فلیش ٹیوبز اور شیلڈنگ، سرکٹ کی مرمت وغیرہ۔ اسے ریڈیو انسٹرومینٹیشن انڈسٹری میں کنڈکٹیو بانڈنگ کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے، کنڈکٹیو بانڈنگ حاصل کرنے کے لیے سولڈر پیسٹ کو تبدیل کریں۔

کیورنگ ایجنٹ کا انتخاب ایپوکسی رال کے کیورنگ درجہ حرارت سے متعلق ہے۔پولی امائنز اور پولیتھیامینز عام طور پر عام درجہ حرارت پر علاج کے لیے استعمال ہوتے ہیں، جبکہ ایسڈ اینہائیڈرائڈز اور پولی ایسڈز عام طور پر زیادہ درجہ حرارت پر علاج کے لیے علاج کرنے والے ایجنٹوں کے طور پر استعمال ہوتے ہیں۔مختلف علاج کرنے والے ایجنٹوں کے مختلف کراس لنکنگ رد عمل ہوتے ہیں۔

کیورنگ ایجنٹ کی خوراک: اگر کیورنگ ایجنٹ کی مقدار کم ہو تو علاج کا وقت بہت بڑھ جائے گا یا علاج کرنا مشکل ہو جائے گا۔اگر بہت زیادہ علاج کرنے والا ایجنٹ ہے، تو یہ چاندی کے پیسٹ کی چالکتا کو متاثر کرے گا اور آپریشن کے لیے موزوں نہیں ہے۔

ایپوکسی اور کیورنگ ایجنٹ کے نظام میں، مناسب ڈائیلوئنٹ کا انتخاب کیسے کرنا ہے اس کا تعلق فارمولہ ڈیزائنر کے خیال سے ہے، جیسے کہ غور کرنا: لاگت، کم کرنے کا اثر، بدبو، سسٹم کی سختی، سسٹم کے درجہ حرارت کی مزاحمت وغیرہ۔

ڈیلیوئنٹ ڈوز: اگر ڈائیلوئنٹ ڈوز بہت کم ہے تو رال کی تحلیل کی رفتار سست ہوگی اور پیسٹ بہت چپچپا ہو جائے گا۔اگر خستہ کرنے والی خوراک بہت زیادہ ہے، تو یہ اس کے اتار چڑھاؤ اور علاج کے لیے سازگار نہیں ہے۔

 

 


پوسٹ ٹائم: اپریل-21-2021

اپنا پیغام ہمیں بھیجیں:

اپنا پیغام یہاں لکھیں اور ہمیں بھیجیں۔