جدید ہائی ٹیک کی نشوونما کے ساتھ ، برقی مقناطیسی مداخلت (EMI) اور برقی مقناطیسی مطابقت (EMC) کے مسائل زیادہ سے زیادہ سنگین ہوتے جارہے ہیں۔ وہ نہ صرف الیکٹرانک آلات اور آلات کو مداخلت اور نقصان پہنچاتے ہیں ، ان کے معمول کے عمل کو متاثر کرتے ہیں ، اور الیکٹرانک مصنوعات اور سازوسامان میں ہمارے ملک کی بین الاقوامی مسابقت کو سنجیدگی سے محدود کرتے ہیں اور ماحول کو آلودہ کرتے ہیں اور انسانی صحت کو بھی خطرے میں ڈالتے ہیں۔ اس کے علاوہ ، برقی مقناطیسی لہروں کا رساو قومی معلومات کی حفاظت اور فوجی بنیادی رازوں کی سلامتی کو بھی خطرے میں ڈالے گا۔ خاص طور پر ، برقی مقناطیسی نبض ہتھیاروں ، جو نئے تصوراتی ہتھیار ہیں ، نے خاطر خواہ کامیابیاں حاصل کیں ، جو براہ راست الیکٹرانک آلات ، بجلی کے نظام وغیرہ پر حملہ کرسکتے ہیں ، جس کی وجہ سے عارضی ناکامی یا انفارمیشن سسٹم کو مستقل نقصان ہوتا ہے ، وغیرہ۔

لہذا ، برقی مقناطیسی مداخلت اور برقی مقناطیسی طور پر بچانے کے ل ectivers برقی مقناطیسی مداخلت اور برقی مقناطیسی مطابقت کے مسائل کو روکنے کے لئے برقی مقناطیسی ڈھالنے والے مواد کی کھوج سے الیکٹرانک مصنوعات اور سازوسامان کی حفاظت اور وشوسنییتا کو بہتر بنانے ، بین الاقوامی مسابقت کو بہتر بنانے ، برقی مقناطیسی نبضوں کو ہتھیاروں کے نظام ، ٹرانسمیشن سسٹم اور نیٹ ورک کے نظام کی حفاظت کو یقینی بنانے میں بہتری آئے گی۔

1. برقی مقناطیسی شیلڈنگ کا اصول (EMI)

برقی مقناطیسی شیلڈنگ ڈھالنے والے علاقے اور بیرونی دنیا کے مابین برقی مقناطیسی توانائی کے پھیلاؤ کو روکنے یا کم کرنے کے لئے ڈھالنے والے مواد کا استعمال ہے۔ برقی مقناطیسی شیلڈنگ کا اصول یہ ہے کہ برقی مقناطیسی توانائی کے بہاؤ کی عکاسی ، جذب اور رہنمائی کے لئے ڈھالنے والے جسم کا استعمال کیا جائے ، جو ڈھالنے والے ڈھانچے کی سطح پر اور ڈھالنے والے جسم کے اندر حوصلہ افزائی کے الزامات ، دھاروں اور پولرائزیشن سے قریب سے وابستہ ہے۔ شیلڈنگ کو الیکٹرک فیلڈ شیلڈنگ (الیکٹرو اسٹاٹک شیلڈنگ اور الٹرکنگ الیکٹرک فیلڈ شیلڈنگ) ، مقناطیسی فیلڈ شیلڈنگ (کم تعدد مقناطیسی فیلڈ اور اعلی تعدد مقناطیسی فیلڈ شیلڈنگ) اور برقی مقناطیسی فیلڈ شیلڈنگ (برقی مقناطیسی لہر کی شیلڈنگ) میں تقسیم کیا گیا ہے۔ عام طور پر ، برقی مقناطیسی شیلڈنگ سے مراد مؤخر الذکر ہوتا ہے ، یعنی ایک ہی وقت میں برقی اور مقناطیسی شعبوں کو بچایا جاتا ہے۔

2. برقی مقناطیسی شیلڈنگ میٹریل

اس وقت ، جامع برقی مقناطیسی شیلڈنگ ملعمع کاری بڑے پیمانے پر استعمال کی جاتی ہے۔ ان کی اہم کمپوزیشن فلم تشکیل دینے والی رال ، کنڈکٹیو فلر ، گھٹیا ، جوڑے کے ایجنٹ اور دیگر اضافے ہیں۔ کنڈکٹو فلر اس کا ایک اہم حصہ ہے۔ عام طور پر چاندی (اے جی) پاؤڈر اور تانبے (کیو) پاؤڈر۔ ، نکل (نی) پاؤڈر ، چاندی سے لیپت تانبے کا پاؤڈر ، کاربن نانوٹوبس ، گرافین ، نانو اٹو ، وغیرہ ہیں۔

2.1کاربن نانوٹوبس(CNTS)

کاربن نانوٹوبس میں ایک بہترین پہلو تناسب ، بہترین برقی ، مقناطیسی خصوصیات ہیں ، اور انہوں نے چالکتا ، جذب اور بچت میں عمدہ کارکردگی کا مظاہرہ کیا ہے۔ لہذا ، برقی مقناطیسی شیلڈنگ کوٹنگز کے لئے کاربن نانوٹوبس کی کنڈکٹو فلرز کی تحقیق اور ترقی زیادہ سے زیادہ مقبول رہی ہے۔ اس سے کاربن نانوٹوبس کی پاکیزگی ، پیداواری صلاحیت اور قیمت پر اعلی تقاضے ہیں۔ ہانگو نانو کے ذریعہ تیار کردہ کاربن نانوٹوبس ، جن میں سنگل دیواروں والے اور کثیر دیوار شامل ہیں ، ان کی پاکیزگی 99 ٪ تک ہے۔ چاہے کاربن نانوٹوبس میٹرکس رال میں منتشر ہوں اور چاہے ان کا میٹرکس رال کے ساتھ اچھا تعلق ہے یا نہیں ، شیلڈنگ کی کارکردگی کو متاثر کرنے والا براہ راست عنصر بن جاتا ہے۔ ہانگو نانو منتشر کاربن نانوٹوب بازی حل بھی فراہم کرتا ہے۔

2.2 کم ظاہری کثافت کے ساتھ سلور پاؤڈر

قدیم ترین شائع شدہ کوٹیٹو کوٹنگ 1948 میں ریاستہائے متحدہ امریکہ نے جاری کی تھی جس نے سلور اور ایپوسی رال کو کنڈکٹو چپکنے والی شکل دی تھی۔ ہانگو نانو کے ذریعہ تیار کردہ بال ملڈ فلیک سلور پاؤڈر کے ساتھ تیار کردہ برقی مقناطیسی شیلڈنگ پینٹ میں کم مزاحمت ، اچھی چالکتا ، اعلی شیلڈنگ کی کارکردگی ، مضبوط ماحولیاتی رواداری اور آسان تعمیر کی خصوصیات ہیں۔ وہ مواصلات ، الیکٹرانکس ، میڈیکل ، ایرو اسپیس ، جوہری سہولیات اور دیگر شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ شیلڈنگ پینٹ اے بی ایس ، پی سی ، اے بی ایس پی سی پی ایس اور دیگر انجینئرنگ پلاسٹک کی سطح کوٹنگ کے لئے بھی موزوں ہے۔ کارکردگی کے اشارے بشمول لباس مزاحمت ، اعلی اور کم درجہ حرارت کی مزاحمت ، نمی اور گرمی کی مزاحمت ، آسنجن ، بجلی کی مزاحمتی ، برقی مقناطیسی مطابقت وغیرہ معیار تک پہنچ سکتے ہیں۔

2.3 کاپر پاؤڈر اور نکل پاؤڈر

کاپر پاؤڈر کنڈکیٹو پینٹ کی قیمت کم ہے اور اس میں پینٹ کرنا آسان ہے ، اس میں بھی اچھا برقی مقناطیسی شیلڈنگ اثر ہے ، اور اس طرح یہ بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ یہ خاص طور پر انجینئرنگ پلاسٹک کے ساتھ الیکٹرانک مصنوعات کی اینٹی الیکٹروگینیٹک لہر مداخلت کے لئے خاص طور پر موزوں ہے ، کیونکہ تانبے کے پاؤڈر کوندکٹو پینٹ کو اسپرے یا صاف کیا جاسکتا ہے۔ مختلف اشکال کی پلاسٹک کی سطحوں کو برقی مقناطیسی ڈھالنے والی کنڈکٹو پرت کی تشکیل کے لئے دھاتی کی گئی ہے ، تاکہ پلاسٹک برقی مقناطیسی لہروں کو بچانے کے مقصد کو حاصل کرسکے۔ شکل اور تانبے کے پاؤڈر کی مقدار کوٹنگ کی چالکتا پر بہت زیادہ اثر ڈالتا ہے۔ تانبے کے پاؤڈر میں کروی ، ڈینڈریکٹک اور فلیک جیسی شکلیں ہیں۔ فلیک شکل کروی شکل سے کہیں زیادہ بڑی رابطے کا علاقہ ہے اور بہتر چالکتا کو ظاہر کرتا ہے۔ اس کے علاوہ ، تانبے کا پاؤڈر (چاندی سے لیپت تانبے کا پاؤڈر) غیر فعال دھاتی چاندی کے پاؤڈر کے ساتھ لیپت ہے ، جو آکسائڈائز کرنا آسان نہیں ہے ، اور چاندی کا مواد عام طور پر 5-30 ٪ ہوتا ہے۔ کاپر پاؤڈر کنڈکٹو کوٹنگ کا استعمال ABS ، PPO ، PS اور دیگر انجینئرنگ پلاسٹک اور لکڑی اور بجلی کی چالکتا کی برقی مقناطیسی شیلڈنگ کو حل کرنے کے لئے کیا جاتا ہے ، جس میں اطلاق اور فروغ کی قدر کی ایک وسیع رینج ہے۔

اس کے علاوہ ، نانو اور مائکرون نکل پاؤڈر کے ساتھ ملائے گئے نینو نکل پاؤڈر اور برقی مقناطیسی شیلڈنگ کوٹنگز کے برقی مقناطیسی شیلڈنگ تاثیر کی پیمائش کے نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ نینو نی ذرہ کا اضافہ الیکٹروگینیٹک شیلڈنگ کی تاثیر کو کم کرسکتا ہے ، لیکن جذبات میں کمی کو بڑھا سکتا ہے۔ مقناطیسی نقصان ٹینجنٹ کو کم کیا جاتا ہے ، اسی طرح برقی مقناطیسی لہروں کی وجہ سے ماحول ، سازوسامان اور انسانی صحت کو پہنچنے والے نقصان کو بھی کم کیا جاتا ہے۔

2.4 نینو ٹن اینٹیمونی آکسائڈ (اے ٹی او)

نانو اے ٹی او پاؤڈر ، ایک انوکھا فلر کی حیثیت سے ، اعلی شفافیت اور چالکتا دونوں کے پاس ہے ، اور ڈسپلے کوٹنگ میٹریلز ، کوندکٹو اینٹیسٹیٹک ملعمع کاری ، اور شفاف تھرمل موصلیت کوٹنگز کے شعبوں میں ایک وسیع رینج ہے۔ اوپٹ الیکٹرانک آلات کے ل display ڈسپلے کوٹنگ مواد میں ، نینو اے ٹی او مواد میں اینٹی اسٹیٹک ، اینٹی چادر اور اینٹی ریڈی ایشن کے افعال ہوتے ہیں ، اور پہلے وہ ڈسپلے برقی مقناطیسی شیلڈنگ کوٹنگ میٹریل کے طور پر استعمال ہوتے تھے۔ اے ٹی او نانو کوٹنگ میٹریل میں ہلکے رنگ کی شفافیت ، اچھی برقی چالکتا ، مکینیکل طاقت اور استحکام ہے ، اور آلات کو ظاہر کرنے کے لئے ان کا اطلاق اس وقت اے ٹی او مواد کی ایک انتہائی اہم صنعتی ایپلی کیشن ہے۔ الیکٹرو کرومک ڈیوائسز (جیسے ڈسپلے یا سمارٹ ونڈوز) فی الحال ڈسپلے فیلڈ میں نینو-ایٹو ایپلی کیشنز کا ایک اہم پہلو ہیں۔

2.5 گرافین

کاربن کے ایک نئی قسم کے طور پر ، گرافین کاربن نانوٹوبس کے مقابلے میں موثر برقی مقناطیسی شیلڈنگ یا مائکروویو جذب کرنے والے مواد کی ایک نئی قسم بننے کا زیادہ امکان ہے۔ بنیادی وجوہات میں مندرجہ ذیل پہلو شامل ہیں:

Grapne گرافین ایک ہیکساگونل فلیٹ فلم ہے جو کاربن ایٹموں پر مشتمل ہے ، جو دو جہتی مواد ہے جس میں صرف ایک کاربن ایٹم کی موٹائی ہے۔

Graphane گرافین دنیا کا سب سے پتلا اور سب سے مشکل نینوومیٹریل ہے۔

th تھرمل چالکتا کاربن نانوٹوبس اور ہیروں سے زیادہ ہے ، جو تقریبا 3 300W/m • K تک پہنچ جاتی ہے۔

Graphane گرافین دنیا میں سب سے چھوٹی مزاحمیت کا حامل مواد ہے ، صرف 10-6ω • سینٹی میٹر ؛

کمرے کے درجہ حرارت پر گرافین کی الیکٹران کی نقل و حرکت کاربن نانوٹوبس یا سلیکن کرسٹل سے زیادہ ہے ، جو 15 000 سینٹی میٹر/وی • s سے زیادہ ہے۔ روایتی مواد کے مقابلے میں ، گرافین اصل حدود کو توڑ سکتا ہے اور جذب کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے ایک موثر نئی لہر جذب بن سکتا ہے۔ لہر کے مواد میں "پتلی ، روشنی ، وسیع اور مضبوط" کی ضروریات ہیں۔

برقی مقناطیسی شیلڈنگ اور جذب کرنے والے مادی کارکردگی میں بہتری کا انحصار جذب کرنے والے ایجنٹ کے مواد ، جاذب ایجنٹ کی کارکردگی اور جذب کرنے والے سبسٹریٹ کی اچھی رکاوٹ کے ملاپ پر ہے۔ گرافین میں نہ صرف ایک منفرد جسمانی ڈھانچہ اور عمدہ مکینیکل اور برقی مقناطیسی خصوصیات ہیں ، بلکہ اس میں اچھی مائکروویو جذب کی خصوصیات بھی ہیں۔ مقناطیسی نینو پارٹیکلز کے ساتھ مل کر ، جذب کرنے والے مواد کی ایک نئی قسم حاصل کی جاسکتی ہے ، جس میں مقناطیسی اور بجلی کے دونوں نقصانات ہوتے ہیں۔ اور اس میں برقی مقناطیسی شیلڈنگ اور مائکروویو جذب کے میدان میں اطلاق کے اچھے امکانات ہیں۔

مذکورہ بالا عام برقی مقناطیسی شیلڈنگ میٹریل نینو پاؤڈر کے لئے ، دونوں ہانگو نانو کے ذریعہ مستحکم اور اچھے معیار کے ساتھ دستیاب ہیں۔