نینو میٹریل کی خصوصیات نے اس کے وسیع اطلاق کی بنیاد رکھی ہے۔نینو میٹریلز کے خصوصی اینٹی الٹرا وائلٹ، اینٹی ایجنگ، اعلی طاقت اور سختی، اچھا الیکٹرو اسٹیٹک شیلڈنگ اثر، رنگ بدلنے والا اثر اور اینٹی بیکٹیریل اور ڈیوڈورائزنگ فنکشن کا استعمال، نئی قسم کی آٹوموبائل کوٹنگز کی تیاری اور تیاری، نینو کمپوزٹ کار باڈیز، نینو۔ انجن اور نینو آٹوموٹیو چکنا کرنے والے مادے، اور ایگزاسٹ گیس پیوریفائر کے وسیع اطلاق اور ترقی کے امکانات ہیں۔

جب مواد کو نانوسکل پر کنٹرول کیا جاتا ہے، تو وہ نہ صرف روشنی، بجلی، حرارت، اور مقناطیسیت کی تبدیلی کے مالک ہوتے ہیں، بلکہ بہت سی نئی خصوصیات جیسے تابکاری، جذب کے مالک ہوتے ہیں۔اس کی وجہ یہ ہے کہ نینو میٹریلز کی سطحی سرگرمی ذرات کے چھوٹے ہونے کے ساتھ بڑھ جاتی ہے۔نینو میٹریل کار کے بہت سے حصوں میں دیکھے جا سکتے ہیں، جیسے کہ چیسس، ٹائر یا کار کی باڈی۔اب تک، کاروں کی تیز رفتار ترقی کو حاصل کرنے کے لیے نینو ٹیکنالوجی کو مؤثر طریقے سے کیسے استعمال کیا جائے، اب بھی آٹوموٹو انڈسٹری میں سب سے زیادہ فکر مند مسائل میں سے ایک ہے۔

آٹوموبائل ریسرچ اینڈ ڈویلپمنٹ میں نینو میٹریلز کی مین ایپلی کیشن ڈائریکشنز

1۔آٹوموٹو کوٹنگز

آٹوموٹو کوٹنگز میں نینو ٹیکنالوجی کے اطلاق کو متعدد سمتوں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے، بشمول نینو ٹاپ کوٹس، تصادم رنگ بدلنے والی کوٹنگز، اینٹی سٹون اسٹرائیک کوٹنگز، اینٹی سٹیٹک کوٹنگز، اور ڈیوڈورائزنگ کوٹنگز۔

(1) کار ٹاپ کوٹ

ٹاپ کوٹ کار کے معیار کا ایک بدیہی جائزہ ہے۔ایک اچھی کار کے ٹاپ کوٹ میں نہ صرف بہترین آرائشی خصوصیات ہونی چاہئیں بلکہ اس میں بہترین پائیداری بھی ہونی چاہیے، یعنی یہ الٹرا وائلٹ شعاعوں، نمی، تیزابی بارش اور اینٹی سکریچ اور دیگر خصوصیات کا مقابلہ کرنے کے قابل ہونا چاہیے۔ 

نینو ٹاپ کوٹس میں، نینو پارٹیکلز نامیاتی پولیمر فریم ورک میں منتشر ہوتے ہیں، بوجھ برداشت کرنے والے فلرز کے طور پر کام کرتے ہیں، فریم ورک کے مواد کے ساتھ تعامل کرتے ہیں اور مواد کی سختی اور دیگر مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنانے میں مدد کرتے ہیں۔مطالعات سے پتہ چلتا ہے کہ 10٪ کو پھیلانانینو TiO2رال میں موجود ذرات اس کی مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنا سکتے ہیں، خاص طور پر خروںچ کے خلاف مزاحمت۔جب نینو کاولن کو فلر کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، تو جامع مواد نہ صرف شفاف ہوتا ہے، بلکہ اس میں الٹرا وائلٹ شعاعوں کو جذب کرنے اور زیادہ تھرمل استحکام کی خصوصیات بھی ہوتی ہیں۔

اس کے علاوہ، نینو میٹریلز بھی زاویہ کے ساتھ رنگ بدلنے کا اثر رکھتے ہیں۔نینو ٹائٹینیم ڈائی آکسائیڈ (TiO2) کو کار کے دھاتی چمکدار فنش میں شامل کرنے سے کوٹنگ بھرپور اور غیر متوقع رنگ کے اثرات پیدا کر سکتی ہے۔جب نینو پاؤڈر اور فلیش ایلومینیم پاؤڈر یا میکا پرلیسنٹ پاؤڈر پگمنٹ کوٹنگ سسٹم میں استعمال کیا جاتا ہے، تو وہ کوٹنگ کے روشنی خارج کرنے والے علاقے کے فوٹوومیٹرک ایریا میں نیلے رنگ کی دھندلاپن کی عکاسی کر سکتے ہیں، اس طرح اس کے رنگ کی بھرپوری میں اضافہ ہوتا ہے۔ دھاتی ختم اور ایک منفرد بصری اثر پیدا.

نینو TiO2 کو آٹوموٹو میٹالک گلیٹر میں شامل کرنا - تصادم کا رنگ تبدیل کرنے والا پینٹ

فی الحال، گاڑی کے تصادم کے وقت پینٹ میں کوئی خاص تبدیلی نہیں آتی، اور اندرونی صدمے کا پتہ نہ ہونے کی وجہ سے چھپے ہوئے خطرات کو چھوڑنا آسان ہے۔پینٹ کے اندر رنگوں سے بھرے ہوئے مائیکرو کیپسول ہوتے ہیں، جو کسی مضبوط بیرونی قوت کا نشانہ بننے پر پھٹ جاتے ہیں، جس سے متاثرہ حصے کا رنگ فوری طور پر تبدیل ہو جاتا ہے تاکہ لوگوں کو توجہ دلانے کی یاد دہانی کرائی جائے۔

(2) اینٹی اسٹون چپنگ کوٹنگ

کار کی باڈی زمین کے قریب ترین حصہ ہے، اور اکثر اس پر مختلف چھینٹے ہوئے بجری اور ملبے کا اثر پڑتا ہے، اس لیے پتھر کے مخالف اثرات کے ساتھ حفاظتی کوٹنگ کا استعمال کرنا ضروری ہے۔آٹوموٹیو کوٹنگز میں نینو ایلومینا (Al2O3)، نینو سلکا (SiO2) اور دیگر پاؤڈرز کو شامل کرنے سے کوٹنگ کی سطح کی مضبوطی، پہننے کی مزاحمت کو بہتر بنایا جا سکتا ہے، اور بجری کی وجہ سے کار کے جسم کو پہنچنے والے نقصان کو کم کیا جا سکتا ہے۔

(3) Antistatic کوٹنگ

چونکہ جامد بجلی بہت سی پریشانیوں کا سبب بن سکتی ہے، اس لیے آٹوموٹو کے اندرونی حصوں کی کوٹنگز اور پلاسٹک کے پرزوں کے لیے اینٹی سٹیٹک کوٹنگز کی ترقی اور اطلاق تیزی سے پھیل رہا ہے۔ایک جاپانی کمپنی نے آٹوموٹو پلاسٹک کے پرزوں کے لیے کریک فری اینٹی سٹیٹک شفاف کوٹنگ تیار کی ہے۔امریکہ میں، SiO2 اور TiO2 جیسے نینو میٹریل کو الیکٹرو سٹیٹک شیلڈنگ کوٹنگز کے طور پر رال کے ساتھ ملایا جا سکتا ہے۔

(4) ڈیوڈورنٹ پینٹ

نئی کاروں میں عام طور پر عجیب بو ہوتی ہے، بنیادی طور پر اتار چڑھاؤ والے مادے آٹوموٹو آرائشی مواد میں رال کے اضافے میں شامل ہوتے ہیں۔نینو میٹریلز میں بہت مضبوط اینٹی بیکٹیریل، ڈیوڈورائزنگ، جذب اور دیگر افعال ہوتے ہیں، لہذا کچھ نینو پارٹیکلز کو متعلقہ اینٹی بیکٹیریل آئنوں کو جذب کرنے کے لیے کیریئر کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے، اس طرح نس بندی اور اینٹی بیکٹیریل مقاصد کو حاصل کرنے کے لیے ڈیوڈورائزنگ کوٹنگز بنتی ہیں۔

2. کار پینٹ

ایک بار جب کار پینٹ چھلکے اور عمر بڑھ جائے، تو یہ کار کی جمالیات کو بہت متاثر کرے گا، اور عمر بڑھنے پر قابو پانا مشکل ہے۔مختلف عوامل ہیں جو کار پینٹ کی عمر کو متاثر کرتے ہیں، اور سب سے اہم کا تعلق سورج کی روشنی میں الٹرا وائلٹ شعاعوں سے ہونا چاہیے۔

الٹرا وائلٹ شعاعیں آسانی سے مواد کی مالیکیولر چین کو ٹوٹنے کا سبب بن سکتی ہیں، جس کی وجہ سے مادی خصوصیات کی عمر بڑھ جائے گی، جس سے پولیمر پلاسٹک اور نامیاتی کوٹنگز بڑھاپے کا شکار ہیں۔کیونکہ یووی شعاعیں کوٹنگ میں فلم بنانے والے مادے، یعنی مالیکیولر چین کو ٹوٹنے کا سبب بنیں گی، بہت فعال فری ریڈیکلز پیدا کریں گی، جو فلم بنانے والے مادے کی مالیکیولر چین کو گلنے کا سبب بنیں گی، اور آخر کار کوٹنگ کا سبب بنیں گی۔ عمر اور خراب.

نامیاتی کوٹنگز کے لیے، کیونکہ الٹراوائلٹ شعاعیں انتہائی جارحانہ ہوتی ہیں، اگر ان سے بچا جا سکتا ہے، تو بیکنگ پینٹس کی عمر بڑھنے کی مزاحمت کو بہت بہتر بنایا جا سکتا ہے۔اس وقت، سب سے زیادہ UV شیلڈنگ اثر والا مواد نینو TIO2 پاؤڈر ہے، جو UV کو بنیادی طور پر بکھرنے سے بچاتا ہے۔نظریہ سے یہ اندازہ لگایا جا سکتا ہے کہ مواد کے ذرہ کا سائز 65 اور 130 nm کے درمیان ہے، جس کا UV بکھرنے پر بہترین اثر پڑتا ہے۔.

3. آٹو ٹائر

آٹوموبائل ٹائر ربڑ کی تیاری میں، کاربن بلیک اور سلیکا جیسے پاؤڈروں کو ربڑ کے لیے مضبوط کرنے والے فلرز اور ایکسلریٹر کے طور پر درکار ہے۔کاربن بلیک ربڑ کا بنیادی تقویت دینے والا ایجنٹ ہے۔عام طور پر، ذرہ کا سائز جتنا چھوٹا اور مخصوص سطح کا رقبہ جتنا بڑا ہوگا، کاربن بلیک کی مضبوطی کی کارکردگی اتنی ہی بہتر ہوگی۔مزید برآں، نانو سٹرکچرڈ کاربن بلیک، جو ٹائروں میں استعمال ہوتا ہے، اصل کاربن بلیک کے مقابلے میں کم رولنگ مزاحمت، زیادہ پہننے کی مزاحمت اور گیلے سکڈ کے خلاف مزاحمت رکھتا ہے، اور یہ ٹائروں کے لیے اعلیٰ کارکردگی کا حامل کاربن بلیک ہے۔

نینو سلیکابہترین کارکردگی کے ساتھ ایک ماحول دوست اضافی ہے۔اس میں سپر چپکنے والی، آنسو مزاحمت، گرمی کے خلاف مزاحمت اور عمر بڑھانے کی خصوصیات ہیں، اور ٹائروں کی گیلی کرشن کارکردگی اور گیلے بریک کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتی ہے۔سلیکا رنگین ربڑ کی مصنوعات میں کاربن بلیک کو تبدیل کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے تاکہ سفید یا پارباسی مصنوعات کی ضروریات کو پورا کیا جا سکے۔ایک ہی وقت میں، یہ اعلی معیار کی ربڑ کی مصنوعات، جیسے آف روڈ ٹائر، انجینئرنگ ٹائر، ریڈیل ٹائر وغیرہ حاصل کرنے کے لیے سیاہ ربڑ کی مصنوعات میں کاربن بلیک کے حصے کو بھی بدل سکتا ہے۔ سلیکا کا ذرہ جتنا چھوٹا ہوگا، اتنا ہی بڑا ہوگا۔ اس کی سطح کی سرگرمی اور بائنڈر مواد زیادہ ہے۔عام طور پر استعمال ہونے والے سلکا پارٹیکل کا سائز 1 سے 110 nm تک ہوتا ہے۔