Epoxy سب کے لئے واقف ہے.اس قسم کے نامیاتی مادے کو مصنوعی رال، رال گلو وغیرہ بھی کہا جاتا ہے۔ یہ تھرموسیٹنگ پلاسٹک کی ایک بہت اہم قسم ہے۔فعال اور قطبی گروہوں کی بڑی تعداد کی وجہ سے، epoxy رال کے مالیکیولز کو مختلف قسم کے کیورنگ ایجنٹوں کے ساتھ جوڑا جا سکتا ہے اور ان کا علاج کیا جا سکتا ہے، اور مختلف خصوصیات کو شامل کر کے مختلف خصوصیات بنائی جا سکتی ہیں۔

تھرموسیٹنگ رال کے طور پر، ایپوکسی رال میں اچھی جسمانی خصوصیات، برقی موصلیت، اچھی آسنجن، الکلی مزاحمت، کھرچنے کے خلاف مزاحمت، بہترین پیداواری صلاحیت، استحکام اور کم قیمت کے فوائد ہیں۔یہ پولیمر مواد میں استعمال ہونے والی سب سے وسیع بنیادی رال میں سے ایک ہے.. 60 سال سے زیادہ ترقی کے بعد، epoxy رال کوٹنگز، مشینری، ایرو اسپیس، تعمیرات اور دیگر شعبوں میں استعمال کیا گیا ہے۔

فی الحال، epoxy رال زیادہ تر کوٹنگ کی صنعت میں استعمال کیا جاتا ہے، اور سبسٹریٹ کے طور پر اس کے ساتھ بنائی گئی کوٹنگ کو epoxy رال کوٹنگ کہا جاتا ہے۔یہ اطلاع دی جاتی ہے کہ ایپوکسی رال کوٹنگ ایک موٹا حفاظتی مواد ہے جو فرش، بڑے برقی آلات سے لے کر چھوٹی الیکٹرانک مصنوعات تک، کسی بھی چیز کو ڈھانپنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، انہیں نقصان یا پہننے سے بچانے کے لیے۔بہت پائیدار ہونے کے علاوہ، ایپوکسی رال کوٹنگز عام طور پر زنگ اور کیمیائی سنکنرن جیسی چیزوں کے خلاف بھی مزاحم ہوتی ہیں، اس لیے وہ بہت سی مختلف صنعتوں اور استعمال میں مقبول ہیں۔

ایپوکسی کوٹنگ کے استحکام کا راز

چونکہ ایپوکسی رال کا تعلق مائع پولیمر کے زمرے سے ہے، اس لیے اسے سنکنرن مزاحم ایپوکسی کوٹنگ میں بدلنے کے لیے کیورنگ ایجنٹس، ایڈیٹیو اور روغن کی ضرورت ہوتی ہے۔ان میں سے، نینو آکسائیڈز کو اکثر روغن اور فلر کے طور پر ایپوکسی رال کوٹنگز میں شامل کیا جاتا ہے، اور عام نمائندے سلیکا (SiO2)، ٹائٹینیم ڈائی آکسائیڈ (TiO2)، ایلومینیم آکسائیڈ (Al2O3)، زنک آکسائیڈ (ZnO)، اور نایاب ارتھ آکسائیڈ ہیں۔اپنے خاص سائز اور ساخت کے ساتھ، یہ نینو آکسائیڈ بہت سی منفرد جسمانی اور کیمیائی خصوصیات کی نمائش کرتے ہیں، جو کوٹنگ کی میکانکی اور اینٹی سنکنرن خصوصیات کو نمایاں طور پر بڑھا سکتے ہیں۔

epoxy کوٹنگز کی حفاظتی کارکردگی کو بڑھانے کے لیے آکسائیڈ نینو پارٹیکلز کے لیے دو اہم میکانزم ہیں:

سب سے پہلے، اپنے چھوٹے سائز کے ساتھ، یہ ایپوکسی رال کے علاج کے عمل کے دوران مقامی سکڑنے سے بننے والے مائیکرو کریکس اور چھیدوں کو مؤثر طریقے سے بھر سکتا ہے، سنکنرن میڈیا کے پھیلاؤ کے راستے کو کم کر سکتا ہے، اور کوٹنگ کی حفاظت اور حفاظتی کارکردگی کو بڑھا سکتا ہے۔

دوسرا epoxy رال کی سختی کو بڑھانے کے لیے آکسائیڈ کے ذرات کی اعلیٰ سختی کا استعمال کرنا ہے، اس طرح کوٹنگ کی مکینیکل خصوصیات میں اضافہ ہوتا ہے۔

اس کے علاوہ، مناسب مقدار میں نینو آکسائیڈ کے ذرات کو شامل کرنے سے ایپوکسی کوٹنگ کے انٹرفیس بانڈنگ کی طاقت بھی بڑھ سکتی ہے اور کوٹنگ کی سروس لائف کو بڑھایا جا سکتا ہے۔

کا کردارنینو سلکاپاؤڈر:

ان آکسائیڈ نینو پاؤڈرز میں، نینو سلکان ڈائی آکسائیڈ (SiO2) ایک قسم کی اعلیٰ موجودگی ہے۔سلیکا نینو ایک غیر نامیاتی غیر دھاتی مواد ہے جس میں گرمی کی بہترین مزاحمت اور آکسیڈیشن مزاحمت ہے۔اس کی سالماتی حالت ایک سہ جہتی نیٹ ورک کا ڈھانچہ ہے جس میں [SiO4] ٹیٹراہیڈرون بنیادی ساختی اکائی کے طور پر ہے۔ان میں، آکسیجن اور سلکان ایٹم براہ راست ہم آہنگی بانڈز کے ذریعے جڑے ہوئے ہیں، اور ساخت مضبوط ہے، اس لیے اس میں مستحکم کیمیائی خصوصیات، بہترین گرمی اور موسم کی مزاحمت وغیرہ ہے۔

نینو سی او 2 بنیادی طور پر ایپوکسی کوٹنگ میں اینٹی سنکنرن فلر کا کردار ادا کرتا ہے۔ایک طرف، سلیکن ڈائی آکسائیڈ ایپوکسی رال کے علاج کے عمل میں پیدا ہونے والے مائیکرو کریکس اور چھیدوں کو مؤثر طریقے سے بھر سکتا ہے، اور کوٹنگ کی دخول مزاحمت کو بہتر بنا سکتا ہے۔دوسری طرف، نینو-SiO2 اور epoxy رال کے فنکشنل گروپس جذب یا رد عمل کے ذریعے جسمانی/کیمیائی کراس لنکنگ پوائنٹس تشکیل دے سکتے ہیں، اور Si—O—Si اور Si—O—C بانڈز کو مالیکیولر چین میں متعارف کراتے ہیں۔ کوٹنگ آسنجن کو بہتر بنانے کے لئے ایک تین جہتی نیٹ ورک کی ساخت .اس کے علاوہ، نینو-SiO2 کی اعلی سختی کوٹنگ کی پہننے کی مزاحمت کو نمایاں طور پر بڑھا سکتی ہے، اس طرح کوٹنگ کی سروس لائف کو طول دے سکتا ہے۔