Bột bạc dẫn điện nguyên chấtbột bạc dẫn điệnlà một vật liệu polymer dẫn điện tổng hợp, là một hỗn hợp cơ học dán bao gồm bột bạc dẫn điện kim loại, nhựa gốc, dung môi và phụ gia.
Bùn bạc dẫn điện có tính dẫn điện tuyệt vời và hiệu suất ổn định. Nó là một trong những vật liệu cơ bản quan trọng trong lĩnh vực điện tử và công nghệ vi điện tử. Nó được sử dụng rộng rãi trong các linh kiện điện tử tinh thể thạch anh mạch tích hợp, lắp ráp bề mặt mạch màng dày, thiết bị đo đạc và các lĩnh vực khác.
Dán bạc dẫn điện được chia thành hai loại:
1) Bột dẫn điện bằng bạc polyme (nung hoặc xử lý để tạo thành màng, với polyme hữu cơ làm pha liên kết);
2) Bột dẫn điện bạc thiêu kết (thiêu kết để tạo thành màng, nhiệt độ thiêu kết trên 500oC, bột thủy tinh hoặc oxit làm pha liên kết)
Ba loại keo dẫn điện bạc yêu cầu các loại hạt bạc hoặc sự kết hợp khác nhau làm chất độn dẫn điện, và thậm chí các công thức khác nhau trong mỗi loại yêu cầu các hạt Ag khác nhau làm vật liệu chức năng dẫn điện. Mục đích là sử dụng ít bột Ag nhất theo một công thức hoặc quy trình tạo màng nhất định để đạt được mức sử dụng tối đa tính dẫn điện và nhiệt của Ag, liên quan đến việc tối ưu hóa hiệu suất và chi phí của màng.
Độ dẫn điện của polyme chủ yếu được xác định bởi bột bạc phụ dẫn điện và lượng của nó là yếu tố quyết định hiệu suất dẫn điện của bột bạc dẫn điện. Ảnh hưởng của hàm lượng bột bạc đến điện trở suất thể tích của bột bạc dẫn điện có thể được đưa ra qua nhiều thí nghiệm, kết luận rằng hàm lượng hạt bạc là tốt nhất trong khoảng từ 70% đến 80%. Kết quả thí nghiệm phù hợp với định luật. Điều này là do khi hàm lượng bột bạc nhỏ, xác suất các hạt tiếp xúc với nhau nhỏ và mạng dẫn điện không dễ hình thành; khi hàm lượng quá lớn, mặc dù xác suất tiếp xúc của hạt cao nhưng hàm lượng nhựa tương đối nhỏ và nhựa kết nối các hạt bạc bị dính, làm cho hiệu ứng kết nối giảm tương ứng, do đó khả năng các hạt tiếp xúc với nhau bị giảm và mạng dẫn điện cũng kém. Khi hàm lượng chất độn đạt đến lượng thích hợp thì độ dẫn điện của mạng tốt nhất là có điện trở suất nhỏ nhất và độ dẫn điện lớn nhất.
Công thức tham khảo 1 cho keo bạc dẫn điện:
Công thức 1:
Thành phần | Phần trăm khối lượng | Mô tả thành phần |
75-82% | Chất độn dẫn điện | |
Nhựa epoxy loại Bisphenol A | 8-12% | Nhựa |
Chất đóng rắn axit anhydrit | 1-3% | chất làm cứng |
Metyl imidazol | 0-1% | Máy gia tốc |
Butyl axetat | 4-6% | chất pha loãng không hoạt động |
Hoạt chất pha loãng 692 | 1-2% | chất pha loãng hoạt tính |
Tetraetyl titanat | 0-1% | Chất kích thích bám dính |
Sáp polyamit | 0-1% | Chất chống lắng |
Công thức tham khảo dán bạc dẫn điện 2: bột bạc dẫn điện, nhựa epoxy E-44, tetrahydrofuran, polyethylene glycol
Bột bạc: 70%-80%
Nhựa Epoxy: tetrahydrofuran là 1: (2-3)
Nhựa epoxy: chất đóng rắn là 1,0: (0,2 ~ 0,3)
Nhựa epoxy: polyethylene glycol là 1,00: (0,05-0,10)
Dung môi có nhiệt độ sôi cao: butyl anhydrit axetat, diethylene glycol butyl ete axetat, diethylene glycol etyl ete axetat, isophorone
Ứng dụng chính của keo bạc dẫn điện lưu hóa ở nhiệt độ thấp và bình thường: nó có các đặc tính của nhiệt độ lưu hóa thấp, độ bền liên kết cao, hiệu suất điện ổn định và thích hợp cho in lụa, liên kết dẫn điện và dẫn nhiệt trong các trường hợp hàn lưu hóa ở nhiệt độ bình thường, chẳng hạn như tinh thể thạch anh, máy dò nhiệt điện hồng ngoại, gốm áp điện, chiết áp, đèn flash và tấm chắn, sửa chữa mạch, v.v. Nó cũng có thể được sử dụng để liên kết dẫn điện trong ngành thiết bị vô tuyến, thay thế keo hàn để đạt được liên kết dẫn điện.
Việc lựa chọn chất đóng rắn có liên quan đến nhiệt độ đóng rắn của nhựa epoxy. Polyamines và polythiamines thường được sử dụng để đóng rắn ở nhiệt độ bình thường, trong khi axit anhydrit và polyaxit thường được sử dụng làm chất đóng rắn để đóng rắn ở nhiệt độ cao hơn. Các chất đóng rắn khác nhau có phản ứng liên kết ngang khác nhau.
Liều lượng chất đóng rắn: nếu lượng chất đóng rắn nhỏ thì thời gian đóng rắn sẽ kéo dài hơn rất nhiều hoặc thậm chí khó đóng rắn; nếu quá nhiều chất đóng rắn sẽ ảnh hưởng đến độ dẫn điện của miếng dán bạc và không có lợi cho hoạt động.
Trong hệ thống epoxy và chất đóng rắn, cách chọn chất pha loãng phù hợp có liên quan đến ý tưởng của người thiết kế công thức, chẳng hạn như xem xét: chi phí, hiệu quả pha loãng, mùi, độ cứng của hệ thống, khả năng chịu nhiệt độ của hệ thống, v.v.
Liều lượng pha loãng: nếu liều lượng chất pha loãng quá nhỏ, tốc độ hòa tan của nhựa sẽ chậm và chất dán sẽ có xu hướng quá nhớt; nếu liều lượng chất pha loãng quá lớn, nó sẽ không có lợi cho sự bay hơi và đóng rắn của nó.
Thời gian đăng: 21-04-2021